Vegyi kezeléssel kapcsolószerekkel, például szilánokkal vagy sztearinsavval,Módosított magnézium-hidroxidtermészetesen hidrofil felületét hidrofóbbá teszi, növelve a polimerekkel való kompatibilitását. Ez a felületváltozás megakadályozza a részecskék összetapadását a keverés során, csökkenti az olvadék viszkozitását a feldolgozás során, és erősebbé teszi a kötést a fém töltőanyag és a szerves polimer mátrix között. A végeredmény jobb diszperzió, jobb égésgátlás és olyan mechanikai tulajdonságok, amelyek változatlanok maradnak nagy terhelési sebesség mellett is. Ez megoldja a fontos problémákat, amelyekkel a gyártók szembesülnek, amikor ásványi töltőanyagot adnak a műanyagokhoz, huzalokhoz és gumikeverékekhez.
A módosított magnézium-hidroxid és polimer kompatibilitás megértése
Mitől elengedhetetlen a felületkezelés?
A szabványos magnézium-hidroxid hidroxilcsoportokat tartalmaz, amelyek erős részecskék---kölcsönhatásba lépnek, és vizet vonnak be. Ha ezeket a kezeletlen biteket hidrofób műanyagokba, például polietilénbe vagy polipropilénbe keverik, összetapadnak ahelyett, hogy egyenletesen szétterülnének. A módosítás során a részecskék felületét szerves molekulák borítják, amelyek polaritásukat nem-polárisra változtatják. Ezek a molekulák általában szilán kötőanyagok, titanátok vagy zsírsavak. Ez a változás a vegyszerekben lehetővé teszi, hogy a részecskék megfelelően elkeveredjenek a polimer olvadékkal, széttörik a csomókat, és egyenletesen eloszlatják a részecskéket a mátrixon.
A polimer kompatibilitás szerepe a kompozit teljesítményben
A polimer kompatibilitás megmutatja, ha egy töltőanyag simán beleolvad, vagy károsítja az anyag szerkezetét. Ha a töltőanyag és a mátrix nem tapad jól egymáshoz, gyenge pontok képződnek, ahol a szerkezet igénybevételekor repedések keletkezhetnek. Ha a részecskék nem tapadnak a körülöttük lévő polimer láncokhoz, a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás meredeken csökkennek. Ez különösen igaz az égésgátlás működéséhez szükséges magas terhelési szintekre. A kompatibilitás megváltoztatja a feldolgozás működését is. A nem kompatibilis töltőanyagok miatt az extruderek több energiát használnak fel, és olyan végtermékeket állítanak elő, amelyeknek olyan hibái vannak, mint a fehér foltok vagy durva felületek.
Ezeket a problémákat közvetlenül meg lehet oldani a módosítással, amely a részecskék felületét olyanná változtatja, mint a polimer kémiai összetétele-. A kezelt felület jól együttműködik a polimer láncokkal, segítve a molekulák összegabalyodását és a feszültség átvitelét az érintkezőn. Ez a jobb kötés megőrzi a mechanikai teljesítményt még akkor is, ha a töltőanyagok a kompozit térfogatának 50-60%-át foglalják el. Ez az a terhelési tartomány, amelyre szükség van az UL94 V-0 minősítés megszerzéséhez és a kábel-, autó- és építőipar által megkövetelt szigorú tűzbiztonsági tesztek teljesítéséhez.
Optimalizált részecskeméret-eloszlás
A felületi kémia megváltoztatása mellett a módosítási módszerek a részecskék méretét is megváltoztatják, hogy javítsák azok eloszlását és a késztermék megjelenését. A tipikus részecskeméret (D50) a fejlett osztályokban 0,8 és 2,0 mikron között van. Ez egy jó tartomány a lángállóság és a felületkezelés szempontjából. Az 5 mikronnál jóval nagyobb részecskék látható hibákat és koncentrációs pontokat okoznak. A túl kicsi részecskék viszont sűrűbbé és nehezebben kezelhetővé teszik a folyadékot, mert por keletkezik. A BET fajlagos felület, amelyet általában 3 és 6 m²/g között tartanak, az olajfelszívódást és a módosító borítást egyaránt befolyásolja. Ez két olyan tényező, amely közvetlenül befolyásolja a feldolgozás költségeit és a termék folyási képességét az öntés vagy extrudálás során.
Alapmechanizmusok a módosított magnézium-hidroxid kompatibilitás-javítása mögött
Kémiai kötés kapcsolószereken keresztül
A technológiailag legfejlettebb módja annak, hogy valamit változtassunk, a szilán kötőanyagok használata. Ezeknek a molekuláknak két feladatuk van: reaktív szilanolcsoportjaik vannak, amelyek kémiailag kapcsolódnak a magnézium-hidroxid felületek hidroxil helyeihez, és szerves farkuk kilóg a polimerláncokkal. Ez kovalens kötéseket hoz létre a töltőanyag és a mátrix között, ami sokkal hatékonyabbá teszi a feszültségátvitelt, mint az egyszerű fizikai bevonási módszerekkel. Ez jobb mechanikai szilárdságtartást és jobb ütésállóságot eredményez. Ez különösen hasznos a térhálósított-kábelkeverékeknél, amelyeknek hosszú ideig ki kell bírniuk elektromos igénybevétel mellett.
A titanát módosító szerek hasonló módon működnek, mint az amin módosítók, de bizonyos polimerrendszerekben jobbak, különösen azokban, amelyeket magas hőmérsékleten kezelnek. Azokban a felhasználási területeken, ahol a jó diszperzió és a feldolgozási kenés fontosabb, mint a legjobb mechanikai teljesítmény, a sztearinsav költséghatékony megoldás. Az aktiválási index, amely a felső osztályokban általában 98%-nál magasabb felületi fedettség mértéke, megmutatja, hogy a változtatás mennyire működött. Ez közvetlenül kapcsolódik az alacsonyabb olajabszorpciós értékekhez, az alacsonyabb komplex viszkozitáshoz és a magasabb extrudálási teljesítményhez, amikor az aktiválás magasabb.
Hőstabilitás és endoterm bomlás
Amellett, hogy a bevonatot kompatibilissé teszi, a változás megmaradMódosított magnézium-hidroxidtermészetes tűzvédelmi képessége, és biztosítja, hogy a bevonat stabil maradjon a magas hőmérsékletű feldolgozás során. 340 fok körül a magnézium-hidroxid, amelyet nem változtattak, endoterm módon bomlik le. Ez vízgőzt bocsát ki, amely égő gázokkal keveredik, és lehűti azt a területet, ahol a tűz keletkezik. A 220 fokos feldolgozási hőmérséklet nem befolyásolja a minőségjavító folyamatokat, így a felületi réteg szilárd marad a kompaundálás és a formázás során.
Amikor a megváltozott részecskék tűznek vannak kitéve, tervezett módon lebomlanak. A szerves burkolat tisztán elpárolog, anélkül, hogy mérgező füstöt hozna létre, a magnézium-hidroxid mag pedig a szokásos három-lépcsős bomláson megy keresztül. Minden gramm tömegének körülbelül 31%-a szabadul fel vízgőzként. Ez olyan pajzsot képez, amely lassítja a hő terjedését és megállítja a lángokat. Ugyanakkor a visszamaradt magnézium-oxid védő szenes réteget képez a tárgy felületén, ami erősebbé teszi a kémiai hűtő hatást.
Szinergikus hatások polimer adalékokkal
Más vegyi összetevők, például feldolgozási segédanyagok, vitaminok és társstabilizátorok{0}} jól működnek a módosított töltőanyagokkal. A megfelelő felületkezelés megakadályozza, hogy a térhálósító szerek beavatkozzanak a huzalhasználatba, és megakadályozzák, hogy a gócképző szerek beavatkozzanak a félkristályos polimerekbe. Ez a szinergia rugalmassá teszi a készítményt, így a kompaundálók egynél több tulajdonságot javíthatnak egyszerre, ahelyett, hogy egyikről lemondanának egy másik javítása érdekében, ami gyakori probléma, ha nem kezelt természetes töltőanyagokkal dolgozunk.
A módosított magnézium-hidroxid összehasonlítása más töltőanyagokkal és égésgátlókkal
Teljesítményelőnyök az alumínium-hidroxiddal szemben
Az alumínium-hidroxid (ATH) a legnépszerűbb lángbiztos töltőanyag, mivel régóta használják, és olcsó az előállítása. Az ATH azonban 200 fok körül bomlik le, ezért csak olyan polimereken használható, amelyeket ennél a hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten kezelnek. Mivel 70–100 fokkal magasabb feldolgozási hőmérsékletet is képes kezelni, a módosított magnézium-hidroxid felhasználható ipari hőre lágyuló műanyagokban, például poliamidban és magasabb olvadáspontú poliolefinekben. Ez a termikus előny azonnal a felhasználható anyagok szélesebb skálájához és több feldolgozási lehetőséghez vezet.
Ha a terhelési szintek azonosak, a magnézium-hidroxid jobban elnyomja a füstöt, mint az ATH. Ezt fontos figyelembe venni olyan zárt területeknél, mint az autók és a földalatti építkezések. Az égés után visszamaradt magnézium-oxid-maradék kevésbé savas, mint az alumínium-oxid. Ez biztonságosabbá teszi az elektronikus alkatrészek korrodálódását, ami egyre fontosabbá válik, ahogy az autókban és épületekben lévő elektronika mennyisége folyamatosan növekszik.
Költséghatékonyság- és környezeti profil
Ha a teljes birtoklási költséget nézzük, a módosított magnézium-hidroxid gyakran olcsóbb, mint a szokásos csere, annak ellenére, hogy egységenként többe kerül. A jobb diffúziós és feldolgozási viselkedés csökkenti az anyag viszkozitását, ami azt jelenti, hogy kevesebb energiát használnak fel az extrudálás és fröccsöntés során. A gyorsabb ciklusidők és az alacsonyabb hulladékarány több pénzt takarít meg, ami eleinte fedezi az anyagok költségeit, különösen a nagy mennyiségű-gyártásnál, ahol a feldolgozási hatékonyság az, ami nyereségessé teszi a vállalkozást.
Az üzleti fenntarthatósággal kapcsolatos ígéretek és a szabályozási nyomás növekedésével a környezeti tényezők egyre fontosabbá válnak a vásárlási döntések során. A magnézium-hidroxid vízre és magnézium-oxidra bomlik, amelyek egyaránt biztonságosak a környezetre. Nem bocsát ki halogéneket, nehézfémeket vagy tartós szerves szennyeződést. Ez a tiszta bontási profil segít a RoHS, a REACH és az új körforgásos gazdasági projektek szabályainak betartásában, amelyek az újrahasznosítható anyagokra összpontosítanak.
A részecskeméret hatása az alkalmazás teljesítményére
A részecskeméret és a hatékonyság közötti kapcsolat a feladattól függően változik. A kábelcsomagoló anyagok jobban működnek a kisebb részecskékkel (D50 < 1,5 mikron), amelyek megtartják a rugalmasságot és csökkentik a felületi érdességeket. Másrészt a szélesebb elosztások (D50-ig 3 mikronig) használhatók egyes kompozit panelek esetében, ahol a pénzmegtakarítás fontosabb, mint a sima felület. A minőségek változásai és a nagyon szigorú felső -vágási követelmények (D97 < 10 mikron) megakadályozzák, hogy a túl nagy részecskék zselét vagy lyukakat képezzenek a filmvágás során. Ezek a hibák rontják az akadály tulajdonságait és a film megjelenését.
Az elektromos alkalmazásokban, ahol még kis mennyiségű szennyeződés is nagyobb dielektromos veszteséget vagy elektromos nyomkövetést okozhat, 99,5%-nál magasabb Mg(OH)₂-tartalomra van szükség. A kalcium-karbonát és más ásványi szennyeződések a legtöbb felhasználásra alkalmasak, de problémát okozhatnak a nagyfeszültségű vezetékek szigetelésében, ahol a térfogati ellenállásnak 10±⁃ ohm-cm-nél nagyobbnak kell lennie.
A módosított magnézium-hidroxid ipari alkalmazásai polimerekben
Alacsony-füsthalogén-kábelvegyületek
Ami a méretet és a keresletet illeti, a vezetékek és kábelek üzletága a legjobb hely a frissített lángbiztos töltőanyagok keresésére. Alacsony füstmentes halogén (LSZH) vezetékekre van szükség a metrórendszerekben, hajókban, adatközpontokban és magas épületekben, hogy az emberek biztonságban legyenek tűz esetén. Ezek a vegyületek legtöbbször EVA vagy metallocén polietilén mátrixokból és 55-65%-banMódosított magnézium-hidroxidterhelés, hogy megfeleljen az IEC 60331 követelményeinek a lángterjedés ellenállására és az IEC 61034 szabványnak a 60% alatti füstsűrűségi határértékekre.
A felületváltás elengedhetetlen ahhoz, hogy ezek a vezetékek rugalmasak és ellenállóak legyenek az alacsony hőmérsékleten történő ütésekkel szemben. A magas ásványianyag-tartalom törékennyé tenné a termékeket, és nem lehet velük dolgozni, ha nem kezelik őket megfelelően. A minőségi módosítás lehetővé teszi, hogy a vezetékek átmenjenek olyan mechanikai teszteken, mint például az újra és újra meghajlítás, a hideg-hajlítás -25 fokban, és a hőöregedési folyamatok. Megőrzi elektromos tulajdonságaikat is, például 100 megohm/km feletti szigetelési ellenállást.
A legújabb technológiai fejlesztések lehetővé tették, hogy a külföldi prémium típusokat lecseréljék az azonos szabványoknak megfelelő helyiekre. Az olyan termékek, mint a GoodTech HS-5, immár versenyezhetnek a japán és amerikai beszállítók szabványaival a teljesítmény tekintetében. Ez a beszerzési menedzserek számára költséghatékony lehetőségeket kínál, amelyek nem veszélyeztetik a műszaki stabilitást vagy az ellátás biztonságát.
Kompozit panelek és építőanyagok
Alumínium kompozit panelekből készült épületfelületeknél a maganyag nem gyulladhat meg, hogy a panelek megfeleljenek az EN 13501 szerinti A2 vagy B1 tűzvédelmi osztálynak. Ezt módosított magnézium-hidroxid végzi, amely megtartja a polimer maganyag fémhéjakhoz való rögzítéséhez szükséges lehúzó erőt. A változtatás biztosítja, hogy a módosítás jól tapadjon a polietilén magpolimerekhez, így a szerkezet nem válik le a hőmérséklet-ciklus során, és több évtizedes környezeti hatások után is erős marad.
Az anyag az építőiparban is hasznos, mert segít visszaszorítani a füstöt, és természetesen lebomlik, így nem-mérgező hulladék keletkezik. Az építési szabályok szigorúbban korlátozzák azokat az anyagokat, amelyek sűrű füstöt vagy maró hatású gázokat bocsátanak ki tüzek során, mivel ezek a fő okok az emberek halálához a tüzekben. A magnézium-hidroxid megfelel ezeknek a változó szabványoknak, és segíti a zöld épületek tanúsítását, mert biztonságos a környezet számára.
Műszaki műanyagok autóipari alkatrészekhez
Az autóiparban az elektromosság iránti nyomás növeli a lángálló{0} polimerek iránti igényt az akkumulátorházakban, a töltőcsatlakozásokban és a motorháztető alatti alkatrészekben. A módosított magnézium-hidroxid, polipropilén és poliamid keverékek UL94 V-0 besorolást kaphatnak 0,8-1,6 mm vastagságban, miközben megvan az ütközésbiztonsághoz szükséges ütésállóság. A változás megállítja a nagy ásványianyag-terhelésből adódó gyengülést, így az alkatrészek -40 és 120 fok közötti hőmérsékleten is jól működnek, amire az autóhasználatnak szüksége van.
Az elektromos járműveket gyártó cégek különösen nagyra értékelik az anyag azon képességét, hogy bent tartja a hőt és távol tartja az áramot. A magnézium-hidroxid nagy fajlagos hőkapacitással rendelkezik, amely normál működés közben segít megszabadulni a hőtől. Endoterm lebomlása extra hővédelmet is biztosít az akkumulátor hőkezelése során, ami olyan biztonsági probléma, amelyet a szabályozók és a fogyasztók fokozottan figyelnek.
Ezeknek a különböző felhasználási módoknak a használata megmutatja, milyen sokoldalú lehet a felületváltás. Az anyagtudósok megváltoztathatják az aktiválási kémiát, a részecskeméret-eloszlást és a módosítókat, hogy illeszkedjenek az adott polimerrendszerekhez és feldolgozási feltételekhez. Ez lehetővé teszi számukra, hogy optimális megoldásokat hozzanak, ahelyett, hogy megelégednének az általános-célú osztályzatokkal, amelyek nem működnek jól a nehéz helyzetekben.
Hogyan válasszuk ki és szerezzük be az igényeinek megfelelő módosított magnézium-hidroxidot
Kritikus specifikációs paraméterek
Mielőtt kiválasztaná a beszerzést, győződjön meg arról, hogy a szükséges specifikációk világosak és megfelelnek az alkalmazás igényeinek. Az aktiválási index a legfontosabb minőségi mérőszám a módosított osztályokhoz. A 95% alatti értékek azt jelentik, hogy a felület nincs elég fedve, ami problémákat okoz a feldolgozás során és egyenetlen adagteljesítményt. Kérjen egy hidrofób teszt eredményét, amely megmutatja, hány részecske úszik a vízben; a legjobb osztályzatok több mint 98%-os lebegéssel rendelkeznek.
A részecskeméret-eloszláshoz a D10, D50 és D97 számokat lézerdiffrakciós elemzéssel kell jelenteni. A D50-nek meg kell felelnie az Ön igényeinek (finomabb huzalokhoz, durvább a vastag -szelvényekhez), a D97-nek pedig 10 mikronnál kisebbnek kell lennie, hogy az extrudált profilok ne legyenek hibák. Győződjön meg arról, hogy az elemzés a megfelelő diszperziós módszereket használja. Ha az ultrahangos kezelést nem végzik el megfelelően, az eredmények hamisan durva eloszlások lesznek, amelyek nem tükrözik a termék tényleges működését.
Az olajabszorpciós értékek az anyag feldolgozási módját írják le; A 35 g/100 g alatti számok azt mutatják, hogy a változás jól működik, és megakadályozza a viszkozitás növekedését keverés közben. A kisebb nedvszívó képesség kevesebb keverési energiát, rövidebb ciklusidőt és jobb külső felületet jelent a fröccsöntött elemeken. A termogravimetriás elemzésnek (TGA) azt kell mutatnia, hogy az anyag 320 fok felett kezd lebomlani, és éles endoterm csúcsa van 330 és 360 fok között. Ez bizonyítja, hogy a gyártási hőmérsékleten termikusan stabil marad, és továbbra is lángálló tulajdonságokkal rendelkezik.
Szállítói minősítés és megbízhatóság
MertMódosított magnézium-hidroxidbiztonsági{0}}kritikus alkalmazásokban használatos, az ellátás következetessége nagyon fontos a leírásánál. Ellenőrizze beszállítói érctartalékait és feldolgozási képességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy több-éves szállítási szerződések révén képesek kielégíteni mennyiségi igényeit. Ami a stabilitást illeti, az alapanyagok forrását, a csapadék kémiáját és a felület kezelését ellenőrző gyártók jobbak, mint a különböző forrásokból származó anyagokat keverő eladók vagy újracsomagolók.
Kérjen gyártási minőség-ellenőrzési papírmunkát, amely adatokat tartalmaz arról, hogy a kulcstényezők hogyan változnak tételenként. A prémium szolgáltatók a D50-et ±0,2 mikronon belül tartják, az aktiválási indexet pedig ±1%-on belül tartják a gyártás során. Ez a stabilitási szint szükséges ahhoz, hogy a vegyület jól működjön anélkül, hogy folyamatosan újraformálni kellene. Az ISO 9001 tanúsítvány alapvető nyugalmat biztosít, míg az olyan iparági-tanúsítványok, mint az UL, CSA és VDE elektromos felhasználásra vonatkozó elismerés, azt mutatják, hogy Ön elkötelezett a megfelelőségi igényeinek megfelelő minőségi rendszerek mellett.
Az anyagok földrajzi diverzifikációja csökkenti annak esélyét, hogy egy adott területen jelentkezzenek problémák, vagy hogy egyetlen forrástól függjenek. Egynél több területről származó forrásokat minősíthet, miközben ragaszkodik az egységes osztályzati szabványokhoz. Ez rugalmas beszerzést tesz lehetővé anélkül, hogy sok összetett újraformulálást kellene végeznie. A technikai támogatás, például az alkalmazásmérnöki segítség és a minőségi kérdésekre adott gyors válaszok gyakran ugyanolyan fontosak, mint maga a termék minősége, különösen, ha a feldolgozás során felmerülő problémák megoldásáról vagy a receptek jobb működéséről van szó.
Árképzési dinamika és rendelési logisztika
A módosított magnézium-hidroxid ára függ a nyersanyagok költségétől, a módosítási kémia összetettségétől és a szemcseméret-szabályozás pontosságától. A módosított szilán-minőségek 15–30%-kal drágábbak, mint a sztearinsavas kezelések, mert jobban működnek, és drágább vegyszereket használnak a szerkezet megváltoztatására. A válogatás és marás szükségessége miatt az ultra{5}}finom eloszlások (D50 < 1,0 mm) többe kerülnek. Ezen értéknövelő tényezők ismerete segít összehasonlítani a túl alacsonynak tűnő jegyzéseket és azonnali árakat, ami a minőség romlását jelentheti.
Konténeres szállítmányok esetén a minimális rendelési mennyiség általában 20 és 25 tonna között van. Ennek célja, hogy egyensúlyba hozza a logisztika költségeit a készlettartás költségeivel. Beszéljen az eladókkal a nagy mennyiségű készletezési ajánlatokról,{4}}hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagok rendelkezésre állnak anélkül, hogy túlzottan megterhelődne a raktár. Az átfutási idő 4 és 6 hét között van raktáron lévő cikkeknél, és 8 és 12 hét között olyan speciális minőségeknél, amelyeknek meg kell felelniük bizonyos tudományos vagy részecskeméreti követelményeknek.
Ha más országokból vásárol, ügyeljen a csomagolásra, és tartsa távol a nedvességet. A módosított magnézium-hidroxid kevésbé valószínű, hogy felszívja a vizet, mint a kezeletlen minőségek, de továbbra is szárazon tartható, ha nedvességálló-zacskókba helyezzük, például 25 kg-os zacskókba, PE-béléssel és vízálló külső réteggel a tetején. Győződjön meg arról, hogy a csomagolás illeszkedik a kezelési és tárolási módhoz. Megfelelő tárolás esetén (60% relatív páratartalom alatt) az eltarthatóság több mint 12 hónap. Az elöregedett anyag felhasználása előtt azonban ellenőrizni kell a változás integritását az aktiválási indexhez képest.
Következtetés
Az ásványi töltőanyagok kompatibilitási problémák miatt nehezen működtek jól az igényes polimer alkalmazásokban. Viszont,Módosított magnézium-hidroxidmegoldja ezeket a problémákat. A gyártók ennek a természetesen vizet{1}}szerető anyagnak a felületét megtervezett módon kezelik, hogy hasznos adalék legyen, amely egyenletesen keveredik, gyorsan működik, és megőrzi mechanikai integritását magas lángkésleltető terhelés mellett is. A minőség megváltoztatásához szükséges magas szintű műszaki készség magában foglalja a részecsketechnológiát, a felületkémiai optimalizálást és a hőstabilitás ellenőrzését. Ezek a készségek közvetlenül a gyártási előnyökhöz vezetnek, például alacsonyabb feldolgozási költségekhez, konzisztensebb termékekhez és jobb biztonsági teljesítményhez.
Művelete képes lesz kihasználni ezeket a teljesítményelőnyöket, miközben kezeli az ellátási lánc kockázatait, ha olyan beszerzési döntéseket hoz, amelyek figyelembe veszik a műszaki specifikációkat, a beszállítói megbízhatóságot és a teljes birtoklási költséget. A teljesítmény szabványok emelkedésével és a környezetvédelmi szabályok szigorodásával a módosított magnézium-hidroxid biztonságos, környezetbarát és rendkívül hatékony módszernek bizonyult a polimer termékek előállítására. Okos választás azoknak a vállalatoknak, amelyek a polimer termékfejlesztésben a görbe előtt szeretnének járni.
GYIK
Mi különbözteti meg a kicsapott anyagot az ásványi{0}}magnézium-hidroxidtól a módosítás hatékonyságában?
Chemical methods are used to make precipitated magnesium hydroxide, which is more pure (usually >99,5%), és jobban szabályozza a kristályformát, mint az ásványi anyagokból származó brucitpor. Mivel a részecskék tulajdonságai kötegenként változatlanok maradnak, ez a szabályosság egyenletesebbé teszi a felületváltozást. Az ásványi források nem mindegyike ugyanolyan tisztaságú, és nagyon sokféleképpen kell feldolgozni őket. Mindazonáltal a finom őrlés és a válogatás terén a közelmúltban végrehajtott fejlesztések bizonyos felhasználási területeken bezártak bizonyos teljesítménybeli hiányosságokat. Kicsapott minőségekre általában szükség van a magas-specifikációjú elektromos felhasználáshoz, de a költségtudatos építőanyagok alkalmasak lehetnek a drága ásványi{7}termékek kezelésére.
Megváltoztatható-e a módosítás típusa a kezdeti vegyületfejlesztés után?
Ha meg akarja változtatni a vegyület reológiáját és mechanikai tulajdonságait a szilán és a zsírsav módosítás között, akkor újra kell fogalmaznia. A szilán megváltoztatása erősebbé teszi a felületek közötti kapcsolatot, ami kevesebb töltőanyag-terhelést jelenthet, miközben a teljesítmény változatlan marad. A zsírsavoldatok megkönnyítik a munkát és jobban kenik a dolgokat, de gyengítik is őket. Még ha olyan forrást is vált, amely ugyanazt az általános módosítótípust használja, akkor is szükség lehet a vegyület módosítására, mivel a részecskeméret-eloszlás, az aktiválási fok és a módosító koncentráció változhat.
Hogyan befolyásolja a módosított magnézium-hidroxid a pigmentált vegyületek színezhetőségét?
When it comes to consumer-visible uses, high whiteness grades (L-value >96) azért fontosak, mert semleges alapként szolgálnak a színegyeztetéshez. Előfordulhat, hogy a módosító bevonat kissé megváltoztatja a pigment eloszlását. A szilános eljárások általában jobban működnek szerves pigmentekkel, mint zsírsav bevonatokkal. Az olaj felszívódási szintje befolyásolja a szükséges színkoncentrátum mennyiségét. Az alacsonyabb abszorpciós szint normál pigmentterhelést tesz lehetővé, míg a magasabb abszorpciós szint azt jelentheti, hogy a színkoncentrátumot módosítani kell, hogy megőrizze erejét.
Partner a bizonyított módosított magnézium-hidroxid szakértelemmel
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdtöbb mint 20 éve vezető szerepet tölt be a nagy teljesítményű{0}}égésgátló tömések terén, és segíthet Önnek a vásárlási igények kielégítésében. Jól ismert-módosított magnézium-hidroxid-szolgáltatóként, amely 33 országgal dolgozik a huzal- és kábeliparban, az autóiparban és az építőiparban, tudjuk, milyen nehéz megbízható beszállítókat találni, és gondoskodni arról, hogy a specifikációk változatlanok maradjanak a több-éves szállítási ügyletek során.
Technikai csapatunk számos vizsgálati adat alapján{0}}alkalmazásspecifikus osztályzati javaslatokat ad. Segítségükkel elkészítheti a képletet az első tesztektől kezdve egészen a teljes termelési léptékig-. A közvetlen gyári hozzáférés garantálja az alacsony árat a kiváló -minőségű szilán-módosított és sztearinsavval-kezelt, 98% feletti aktiválási indexű és olyan részecske-tartományokkal, amelyek a legjobban működnek az Ön feldolgozóberendezésével. Lépjen kapcsolatba szakértőinkkel ainfo@henghaopigment.comnagyszerű lehetőség a beszerzési vezetők, műszaki mérnökök és beszerzési szakemberek számára, hogy részletes specifikációkat, mintaértékeléseket és egyedi megoldásokat kapjanak, amelyek megfelelnek az Ön pontos teljesítményigényeinek.
Hivatkozások
1. Hull, TR, Witkowski, A. és Hollingbery, L. (2011). "Ásványi töltőanyagok tűzgátló hatása halogén--mentes EVA kompozitokban."A polimer lebomlása és stabilitása, 96(8), 1462-1469.
2. Rothon, RN és Hornsby, PR (2014). "A magnézium-hidroxid égésgátló hatása polimer rendszerekben."Tűz és anyagok, 38(2), 138-154.
3. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM és Dubois, P. (2009). "Új kilátások az égésgátló polimer anyagokban: az alapoktól a nanokompozitokig."Anyagtudomány és Mérnök: R: Jelentések, 63(3), 100-125.
4. Beyer, G. (2002). "Nanokompozitok égésgátlása – a kutatástól a műszaki termékekig."Tűztudományi folyóirat, 20(1), 3-17.
5. Hornsby, PR és Watson, CL (1990). "Az égésgátló és füstelnyomás mechanizmusa magnézium-hidroxid töltőanyagot tartalmazó hőre lágyuló műanyagokban."Műanyagok és gumi feldolgozás és alkalmazások, 14(3), 147-156.
6. Morgan, AB és Gilman, JW (2013). "Polimer-réteges szilikát (agyag) nanokompozitok jellemzése transzmissziós elektronmikroszkóppal és röntgendiffrakcióval: Összehasonlító vizsgálat."Journal of Applied Polymer Science, 87(8), 1329-1338.
