A normál magnézium-hidroxid felületének speciális vegyszerekkel, például titanátokkal, szilán kapcsolószerekkel vagy sztearinsavval történő kezelésével,Módosított magnézium-hidroxidjelentős előrelépést jelent az égésgátló technológia terén. A kezeletlen változatokkal ellentétben ez a tervezett anyag hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megkönnyítik a polimer szerkezetekben való eloszlását. Ez megoldja az ipari kompatibilitási problémákat. A módosítási folyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy magas terhelési arányokat -gyakran több mint 60%-kal{5}}adjanak hozzá a műanyag- és gumikeverékekhez anélkül, hogy jelentősen befolyásolnák azok mechanikai integritását. Emiatt fontos részévé válik a modern égésgátló alkalmazásoknak az autóiparban, az építőiparban, valamint a huzal- és kábeliparban.
A módosított magnézium-hidroxid (MMH) megértése
Alapvető kémiai szerkezet és tulajdonságok
A fő különbség a normál magnézium-hidroxid és a módosított magnézium-hidroxid között a felületi kémia változása. A standard Mg(OH)₂ természetesen hidrofil, mivel sok hidroxilcsoport van a részecskék felületén. Ez azt jelenti, hogy az ipari környezetben széles körben használt nem-poláris polimer mátrixokkal nem működik. A felület megváltoztatásával ezek a poláris felületek kémiailag összekapcsolódnak olyan szerves módosulatokkal, amelyek hidrofób gátréteget képeznek. Ez alapvetően megváltoztatja a két felület kölcsönhatását.
A módosított magnézium-hidroxid átlagos részecskemérete 0,8 és 2,0 mikron között van, és ezt a méretet a kicsapási és aprítási folyamatok gondos ellenőrzésével érik el. A BET fajlagos felülete 3 és 6 m³/g között marad, ami jó egyensúlyt jelent az érzékenység és a feldolgozhatóság között. A nagy -teljesítményű osztályokban a kémiai tisztaság meghaladja a 99,5%-ot, ami megakadályozza, hogy az elektromos tulajdonságok megváltozzanak a vezetékek szigetelése során. A minőségi áruk aktiválási indexe általában 98% vagy magasabb, ami a felületi bevonat teljességének numerikus mértéke. Ez közvetlenül összefügg azzal, hogy a bevonat milyen jól terjed az extrudálás és a formázás során.
Környezetvédelmi és biztonsági profil
A módosított magnézium-hidroxid jobb az éghajlatnak, mert nem tartalmaz halogént, és szobahőmérsékleten természetesen lebomlik. Ha az anyagot tűz közben felmelegítik, endotermikusan 340 fokon lebomlik, vízgőz szabadul fel, amely lehűti a körülötte lévő anyagokat, és hígítja a lángra lobbanó gázokat. A lebontás eredményeként ez a módszer csak vizet és magnézium-oxidot hagy maga után, a brómozott égésgátlók által általában felszabaduló káros halogéngázok helyett. A környezetvédelmi törvények egyre szigorodnak, és ezek a tulajdonságok összhangban vannak az észak-amerikai és európai piacokon elterjedt RoHS és REACH megfelelési szabványokkal.
Amellett, hogy tűz esetén is biztonságos, a módosított magnézium-hidroxid olyan alkalmazásokban is jó, ahol a gyártás vagy a termék élettartama során az emberek ki vannak téve a veszélynek. Ellentétben az antimon-alapú kölcsönhatás-fokozókkal vagy egyes foszforvegyületekkel, kezelése és feldolgozása során nem jelent sok egészségügyi kockázatot a dolgozókra. Az anyag normál tárolási körülmények között stabil, amíg a relatív páratartalom 60% alatt marad. Ez egyenletes teljesítményt biztosít az ellátási vonalakon, és eloszlatja a vásárlók aggodalmait a szállítás vagy tárolás során bekövetkező anyagromlás miatt.
Technikai előnyök a szabványos változatokhoz képest
A módosítási folyamat mérhető teljesítménynövekedéshez vezet a kulcsfontosságú paraméterek között. Azokhoz a minőségekhez képest, amelyeken nem változtattak, az olajabszorpciós érték általában 35 g/100 g alá esik. Ez azt jelenti, hogy kevesebb nyomatékra van szükség az ikercsigás extruderekben, és jobb olvadékáramlás érhető el a fröccsöntés során. Ez az alacsonyabb olajabszorpció azt mutatja, hogy a felületi réteg milyen jól működik a töltőanyag-polimer mátrix kölcsönhatásainak megállításában, amelyek vastagabbá és nehezebbé teszik az anyagot.
Az alumínium-trihidrát alternatívák 200 fokon kezdik kiengedni a vizet, de ez az anyag 340 fokig termikusan stabil, mielőtt lebomlana. Ez sokkal szélesebb munkaablakot biztosít. Ipari műanyagok, például polipropilén és poliamid előállítása során, amelyeket 250 fok feletti hőmérsékleten kell feldolgozni, ez a hőmérsékleti előny nagyon fontos. Az endoterm bomlás körülbelül 1450 J/g hőenergiát vesz fel, ami lehűti a dolgokat, és védett szénrétegeket képez, amelyek lassítják a lángok terjedését a felületeken.
A módosított magnézium-hidroxid előnyei és alkalmazásai
Kiváló lángállósági teljesítmény
Módosított magnézium-hidroxidegy nagyon jó lángoltó, amely egyszerre több módon is működik. Égés közben az anyag endoterm bomláson megy keresztül, ami sok hőt szív fel, és közvetlenül csökkenti a polimer szerkezetekben a hőmérséklet-felhalmozódást. A felszabaduló vízgőz csökkenti az égő gázok mennyiségét az égés területén, ami kevésbé hozzáférhetővé teszi az oxigént és lelassítja az oxidációs folyamatokat. A maradék magnézium-oxid biztonságos pufferrétegeket képez az anyagok felületén, távol tartja a levegőt és a hőforrásokat az el nem égett polimerektől.
Ha a vegyületeket megfelelően állítják elő 55 és 65% közötti terhelési szinttel, rendszeresen UL94 V-0 besorolást kapnak, és 28% feletti szinttel teljesítik az oxigénindex teszteket. Ez azt jelenti, hogy megfelelnek az alacsony-füstmentes halogénkábelek szigorú tűzbiztonsági szabványainak. Vörös foszforral vagy duzzadó adalékokkal keverve a szinergikus hatások még jobb teljesítményt tesznek lehetővé, így tökéletes a szállítási, építőipari és elektronikai ipar kihívást jelentő felhasználásaihoz, ahol a tűzbiztonság elengedhetetlen.
Ipari alkalmazási ágazatok
Amikor az égésgátlást és a speciális teljesítményigényeket kombinálják, a módosított magnézium-hidroxidot széles körben használják számos ipari ágazatban. A részecskeméret-tartományok, a felülettisztító vegyszerek és a tisztasági követelmények minden alkalmazásnál eltérőek.
Ezt az anyagot leginkább a vezeték- és kábelipar használja fel. Az etilén-vinil-acetát kopolimerből vagy polietilén anyagokból készült, alacsony-füsttartalmú, nulla{2}}halogénkábelekhez készült vegyületek 50-65%-os módosított magnézium-hidroxidot tartalmaznak. A felület változása biztosítja, hogy ezeken a magas terhelési szinteken elegendő szóródás legyen, miközben megőrzi a kábel rugalmasságát, szakítószilárdságát és elektromos szigetelési tulajdonságait, amelyek az adatközpontokban, metrókban és hajókban történő telepítéshez szükségesek. Ezeknél a felhasználásoknál nagyon fontos az anyag azon képessége, hogy megőrizze dielektromos tulajdonságait és térfogati ellenállását még nedves állapotban is, mert megakadályozza, hogy a nedvesség okozza az elektromos problémákat.
Egy másik fontos felhasználási terület az alumíniumötvözet panelek, amelyeket épületek külső burkolataként használnak. A nagy horderejű épülettüzek-tűzbiztonsággal kapcsolatos aggályai nem-éghető maganyagok használatához vezettek a szabványokban. A módosított magnézium-hidroxid lehetővé teszi a panelgyártók számára, hogy elérjék az A2 és B1 tűzállósági osztályt, miközben megtartják az alumínium héjak és a polimer magok közötti leválási szilárdságot, amely a hosszú távú szerkezeti stabilitáshoz szükséges. A hidrofób felületkezelés nagyon fontos, mert megakadályozza a nedvesség felszívódását, ami kültéri használat során gyengítheti a ragasztókötést.
Az égésgátló minőségeket egyre gyakrabban használják az elektromos autók akkumulátoraiban, töltőcsatlakozóiban és az autóalkatrészekhez készült belső alkatrészekben. A módosított magnézium-hidroxidot tartalmazó polipropilén és poliamid készítmények megfelelnek az autógyártók azon igényeinek, hogy megállítsák a lángok terjedését, miközben megőrzik az ütközésbiztonság szempontjából fontos ütésállóságot. Mivel az anyag a magas hőmérsékletű öntési folyamatok során -hőmérsékleten stabil, bonyolult formájú alkatrészek is készíthetők anélkül, hogy aggódnának a sérülések miatt.
Integrációs módszerek és feldolgozási szempontok
A sikeres beépítéshez a folyamatok és a feldolgozási tényezők kombinálására való odafigyelés szükséges. Az iker-csigás extrudálás során a módosított magnézium-hidroxid általában a polimerpelletekkel egy időben vagy a polimer megolvadása után továbbhaladó adagolókon keresztül kerül a betápláló torokba, attól függően, hogy a keverék hogyan készül. A felületkezelés kémiája befolyásolja a legjobb adagolási pontokat. Például a szilán-módosított minőségek gyakran akkor működnek a legjobban, ha együtt adják őket, hogy a legtöbbet hozhassák ki a kémiai kapcsolási folyamatokból, míg a sztearáttal{6}}kezelt változatok akkor működnek jól, ha később adják hozzá őket.
A diszperzió minősége nagymértékben befolyásolja a végtermék működését. Ha nem elég jól keverjük össze, agglomerátumok képződnek a felületen, ami károsítja, rontja a mechanikai tulajdonságait, és kevésbé hatékony lángoltóként. A nagy-nyírású keverési zónák, a megfelelő csavarok kialakítása és a kellően hosszú tartózkodási idők gondoskodnak arról, hogy a részecskék feltörjenek és egyenletesen oszlajanak el a polimer szerkezetekben. Ha a minőségeket megfelelően cserélik, kevesebb olajat szívnak fel, ami közvetlenül a feldolgozás során kevesebb energiafelhasználáshoz és az extrudált vagy fröccsöntött alkatrészek jobb felületéhez vezet.
A megfelelő módosított magnézium-hidroxid kiválasztása vállalkozása számára
Osztály-összehasonlítás és kiválasztási kritériumok
A részecskeméret-eloszlás, a felületkezelési kémia és a tisztasági szintMódosított magnézium-hidroxida termékek nagymértékben változnak, ezért az egyes alkalmazások igényeihez való gondos illeszkedést igényel. Az 1,5 mikron alatti D50 értékű ultrafinom-minőségek sima felületeket kínálnak, amelyek a vékony-falú kábelszigeteléshez és a látható autóalkatrészekhez szükségesek, de drágábbak, mert előállításuk többe kerül. A szabványos minőségek, amelyek 1,5 és 2,5 mikron között vannak, ésszerű teljesítményt nyújtanak, amely jó a legtöbb huzalburkolathoz és öntött alkatrészhez, alacsonyabb költségek mellett.
Ugyanilyen fontos a felületkezelés megválasztása. A feldolgozás során a szilán kapcsolószerek kémiai kötéseket hoznak létre polimer láncokkal. Ez jobb mechanikai tulajdonságokat és nedvességállóságot biztosít a vezetékeknek, amelyek egyaránt fontosak a hosszú távú elektromos teljesítményük szempontjából. Ezek a minőségek általában olyan helyzetekben jók, amikor az anyagnak hosszú ideig el kell viselnie a magas hőmérsékletet és a magas páratartalmat. Mivel a sztearinsavcsere olcsó és jól kenhető, olyan helyzetekben használhatók, ahol a feldolgozás egyszerűsége és az ár versenyképessége fontosabb, mint a legjobb mechanikai teljesítmény.
Az elektromos és vizuális minőséget közvetlenül befolyásolják a tisztasági követelmények. A dielektromos veszteségek alacsonyan tartása és a nagy térfogati ellenállás biztosítása érdekében a huzalszigetelésnek szánt minőségeknek 99,5%-nál tisztábbnak kell lenniük, és szigorúan ellenőrzött nehézfém-tartalommal kell rendelkezniük. Az olyan alkalmazásokhoz, mint a kompozit panelek, ahol az elektromos tulajdonságok nem olyan fontosak, elegendőek lehetnek az alacsonyabb tisztaságú változatok. Ha színegyeztetésre van szükség, különösen szórakoztatóelektronikai vonalak vagy világos színű építőanyagok esetén, 96% feletti fehérségi értékek szükségesek.
Szállítói értékelési keretrendszer
Az ár-összehasonlításon kívül a megbízható szolgáltatók kiválasztása azt jelenti, hogy számos különböző szempontot kell megvizsgálni képességeik tekintetében. A beszállító mérete és termelési képességei határozzák meg, hogy mennyire tudja fenntartani az egyenletes kínálatot még akkor is, ha a kereslet változik, vagy nincs elegendő nyersanyag. Ezt fontos átgondolni, mert sok vásárló attól tart, hogy túlságosan egyetlen forrástól függ. Az egynél több gyártósorral és az alapanyagok beszerzésének különböző módjaival rendelkező vállalatok rugalmasabbak az ellátási láncukban, mint a kisebb vállalatok, amelyek csak egy kőzetforrásra vagy vegyi előanyag-szolgáltatóra támaszkodnak.
A technológiai innováció képessége az, ami megkülönbözteti a megoldási partnereket az alapvető eladóktól. A haladó szolgáltatók pénzt költenek saját speciális felületkezelési receptjeikre, a részecskék kicsinyítésének módjaira, és segítenek az alkalmazásfejlesztésben. Technikai csapataik az ügyfelekkel együttműködve megoldják a formulázási problémákat, és tanácsokat adnak a vegyületek jobb működéséhez, ami csökkenti a próbaüzemek számát és felgyorsítja a termék létrehozásának folyamatát. Ez a módszer a szakmai partnerségek számára sokkal értékesebb, mint a tranzakciós kapcsolatok, ahol az egyetlen cél az árak kialkudása.
A minőségbiztosítási infrastruktúra azt mutatja, hogy a műveletek valóban érettek. Az ISO 9001 minősítés állítja fel a mércét, míg az ISO 14001 környezetirányítási és az OHSAS 18001 a munkahelyi biztonságra vonatkozó tanúsítvány azt mutatja, hogy az egész rendszerre gondol. A jó hírű laboratóriumokból származó, harmadik féltől származó teszteredmények, amelyek magukban foglalják a részecskeméret-elemzést, az aktiválási index meghatározását, a hőbomlási profilokat és a nehézfém-tartalmat, objektív, az eladó által elmondottakon túlmutató teljesítményt nyújtanak. A köteg---konzisztencia papírmunka azt mutatja, hogy a folyamat ellenőrizhető, ami fontos a végtermék minőségének stabilan tartása érdekében.
Beszerzési útmutató: Módosított magnézium-hidroxid por vásárlása
Piaci áttekintés és árképzési dinamika
A globális piac aMódosított magnézium-hidroxidfolyamatosan nőtt. Ennek az az oka, hogy több építési projektben használnak alacsony-füsthalogén-huzalt, és a tűzbiztonsági szabályok szigorodnak a közlekedési és építőiparban. Az árak megállapításának módja attól függ, hogy honnan származnak az alapanyagok. A brucit kőzetből készült ásványi kivonatú{5}}minőségek általában olcsóbbak, mint a vegyileg kicsapott minőségek, de a kémiailag kicsapott minőségek jobb tisztaságot és részecskeméret-szabályozást kínálnak az igényes felhasználási területeken.
Ha ömlesztve vásárol, az egységenkénti költség jelentősen csökken, különösen a 20 -lábnyi konténerterhelésnél nagyobb csomagok esetében. Azok az emberek, akik elkötelezték magukat, hogy negyedévente vagy évente sok árut vásárolnak, gyakran jobb árakat kapnak, de a vásárlóknak mérlegelni kell a készlettartás költségeit az egyes egységek megtakarításaival. A piaci árak az energiaköltség változása miatt változnak, ami befolyásolja a kémiai szintézis folyamatait és a szállítási költségeket. A költségvetés stabilan tartása érdekében a legjobb, ha az árkorrekciós módszereket belefoglalja a hosszú távú szerződésekbe.
A teljes leszállási költségeket nagyban befolyásolják a regionális forrástényezők. A fontos termelési területek beszállítói rövidebb várakozási időt és alacsonyabb szállítási költségeket tudnak kínálni, mint a távoli helyeken működő beszállítók, de a döntéseket a minőség és az összhang, nem pedig a helyszín alapján kell meghozni. A különböző országok eltérő importadó-besorolást alkalmaznak, ezért fontos ellenőrizni a vámtarifaszámokat, és ellenőrizni, hogy az áruk jogosultak-e kedvezményes kereskedelmi megállapodásokra, amelyek csökkenthetik az importálásuk valós költségeit.
Szállítói megkeresések kezdeményezése és mintaértékelés
A beszállítók hatékony bevonása érdekében először világos, részletes műszaki adatokat kell megadnia nekik, amelyek pontosan leírják, mire van szüksége. A megkereséseknek tartalmazniuk kell információkat a cél szemcseméret-eloszlásáról, az aktiválási index becsléseiről, a tisztasági szabványokról és a tervezett alkalmazásról, hogy a szállítók javasolhassák a megfelelő minőséget. Ha műszaki adatlapokat kér, áttekintheti a teljesítmény egészét, mielőtt elkötelezi magát a minták szállítása mellett.
A mintaértékelési programok strukturált eljárásai biztosítják, hogy a lehetséges szolgáltatók összehasonlítása hasznos legyen. Ha megfelelő méretű mintákat kér a kísérleti-összeállítási kísérletekhez (általában 25-50 kiló), lehetővé teszi a tényleges tesztelést az éles környezetben használtakhoz hasonló beállításokkal. Például lézer diffrakciót kell használni a részecskeméret mérésére, normál flotációs teszteket kell használni az aktiválási index meghatározásához, és termogravimetriás elemzést kell használni a bomlási minták megerősítésére. A keverési kísérletek ellenőrzik az eloszlás minőségét, hogyan reagál a feldolgozásra, és hogyan változtatja meg a mechanikai tulajdonságokat. Ez valós teljesítményadatokat{7}}ad, amelyek segítenek kiválasztani a legjobb szolgáltatót.
A vámügyi késések elkerülése érdekében fontos, hogy a lehető leghamarabb tisztázzuk a külföldi szállításhoz szükséges dokumentációt. A szabványos papírmunka magában foglalja az elemzési tanúsítványokat, az anyagbiztonsági adatlapokat és a származási országra vonatkozó -s{2}} nyilatkozatokat. Egyes helyeken azonban extra papírmunkára van szükség, hogy megbizonyosodjon arról, hogy betartják-e a korlátozott anyagokat, vagy megtörténik a füstölési kezelés. Az egyértelmű kommunikációs vonalak felállítása a szállítási tervekről, például az előnyben részesített incoterms és a szállítmányozókkal való egyeztetés, megkönnyíti a logisztikai végrehajtást, miután a rendelések átmennek.
Következtetés
Módosított magnézium-hidroxidmegbízható módszernek bizonyult a kábel-, autó- és építőipar fontos égésgátlási igényeinek kielégítésére, miközben betartja a környezetvédelmi szabályokat is. A felületkezelési technológia azokat a hidrofil részecskéket, amelyek általában nem keverednek más anyagokkal, feldolgozható töltőanyaggá alakítja, amely nagy súlyt adhat a mechanikai teljesítmény csökkenése nélkül. Ahhoz, hogy sikeresen vásároljon valamit, gondosan ki kell választania azt a minőséget, amely a részecskeméret, a felületi kémia és a tisztaság tekintetében megfelel az alkalmazás igényeinek. Gondosan értékelnie kell a beszállító műszaki készségeit, minőségi rendszereit és az ellátási lánc rugalmasságát is. Ahogy a tűzbiztonsági szabályok világszerte szigorodnak, és a halogénezett alternatívák egyre korlátozottabbak, a módosított magnézium-hidroxid használata még tovább fog növekedni. Ez még fontosabbá teszi a stratégiai beszállítói kapcsolatokat, hogy a biztonsággal{5}}kritikus alkalmazásokban a versenytársak előtt maradjanak.
GYIK
Mi különbözteti meg a kicsapott anyagot az ásványi{0}}alapú módosított magnézium-hidroxidtól?
A kicsapott változatok kémiai úton készülnek magnéziumsókból, ami pontos szemcseméret-eloszlást és 99,5% feletti tisztasági szintet ad. Emiatt tökéletesek olyan alkalmazásokhoz, amelyek stabil elektromos tulajdonságokat és optikai tisztaságot igényelnek. Ásványi-alapú áruk a brucit érc őrléséből és válogatásából származnak.
A módosított magnézium-hidroxid teljesen helyettesítheti az alumínium-trihidrátot a meglévő készítményekben?
Ha lehetséges a csere, az a teljesítményigényektől és az üzemi hőmérséklettől függ. A módosított magnézium-hidroxid 340 fokon sokkal stabilabb, mint az alumínium-trihidrát, amely 200 fokon kezd lebomlani. Ez azt jelenti, hogy használható magas hőmérsékletű ipari gyantákban, például polipropilénben és poliamidban, ahol az alumínium-trihidrát túl hamar felszabadítja a nedvességet.
Hogyan befolyásolja a felületmódosító kémia{0}}hosszú távú kábelteljesítményt?
A szilán alapú felületkezelések kovalens kötéseket hoznak létre polimer mátrixokkal, ami ellenállóbbá teszi őket a nedvességgel szemben, és hosszabb ideig tart az elektromos szigetelési tulajdonságokban, különösen nedves körülmények között, vagy amikor a vezetéket vízbe merítik. A sztearinsav cseréjekor a feldolgozási kenőképesség és a költséghatékonyság{1}} nagyobb súlyt kap, mint a nedvességzáró teljesítmény.
Mely minőségellenőrzési paraméterek bizonyulnak a legkritikusabbnak a beérkező ellenőrzés során?
Az aktiválási index ellenőrzésére szolgáló szabványos lebegő tesztek a legjobb módja annak, hogy megjósoljuk, hogy a feldolgozás milyen jól fog működni. A 95% alatti értékek azt jelentik, hogy a felületet nem kezelték elég jól, ami diszperziós problémákhoz vezethet. A lézerdiffrakció megerősíti a részecskeméret-eloszlást, és megállítja a felületet károsító-méretű részecskéket. A fehérségértékek biztosítják, hogy a színek változatlanok maradjanak azokban az alkalmazásokban, amelyeknek nagyon fontos a megjelenésük.
Partner a Henghao Technology-val a megbízható módosított magnézium-hidroxid-ellátás érdekében
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. több mint 20 éve vezető szerepet tölt be az égésgátló adalékok és hasznos töltőanyagok terén. Folyamatos minőséget és professzionális támogatást nyújtanak ügyfeleinek 33 országban. Módosított magnézium-hidroxid termékcsaládunk ultra-minősítéseket tartalmaz az igényes kábelhasználatokhoz és költséghatékony-változatokat az építőanyagokhoz. Mindegyik ISO-tanúsítvánnyal rendelkező minőségbiztosítási rendszerrel készül, amely garantálja a tételenkénti pontosságot, ami fontos a gyártás stabilitása szempontjából.
Jól ismert-módosított magnézium-hidroxid-értékesítőként közvetlen gyári árakkal, kihagyjuk a közvetítőket és azok árát, miközben megtartjuk a nemzetközi szabványokkal egyenértékű minőségi szabványokat. Technikai csapatunk szorosan együttműködik beszerzési szakemberekkel és mérnökökkel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termékleírások pontosan megfelelnek az alkalmazásnak. Tanácsot adnak a vegyületoptimalizáláshoz is, ami felgyorsítja a fejlesztési időt és csökkenti a próbaköltségeket.
Akár kis mennyiségű mintára van szüksége a kezdeti teszteléshez, akár teljes konténerrakományra van szüksége a folyamatban lévő gyártáshoz, szállítási szolgáltatásaink gondoskodnak arról, hogy időben és az ellátási lánc igényeinek megfelelően megkapja, amire szüksége van. Küldjön e-mailt csapatunknak a címreinfo@henghaopigment.comhogy teljes műszaki adatlapokat kapjon, mintacsomagokat állítson össze, vagy beszéljen egyedi készítmények létrehozásáról, amelyek megoldják az Ön konkrét égésgátlási problémáit. Megtekintheti termékeink teljes választékát a henghaocolor.com webhelyen, és megtudhatja, hogy a minőség, a műszaki innováció és az ügyfélpartnerség iránti elkötelezettségünk hogyan segítheti Önt a versenyben olyan helyeken, ahol a biztonság fontos.
Hivatkozások
1. Hull, TR és Witkowski, A. (2011). Polimer anyagok tűzállósága (második kiadás). CRC Press, Szervetlen hidroxidok és hidroxikarbonátok fejezet.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM és Dubois, P. (2009). Új lehetőségek az égésgátló polimer anyagok terén: az alapoktól a nanokompozitokig. Anyagtudományi és Mérnöki Jelentések, 63. évfolyam, 3. szám, 100-125. oldal.
3. Morgan, AB és Gilman, JW (2013). A polimer anyagok lángállóságának áttekintése: Alkalmazás, technológia és jövőbeli irányok. Tűz és anyagok, 37. kötet, 4. szám, 259-279. oldal.
4. Rothon, RN és Hornsby, PR (2014). A magnézium-hidroxid égésgátló hatása. Polymer Degradation and Stability, 54. kötet, 2-3. szám, 383-385. oldal.
5. Shen, KK, Kochesfahani, S. és Jouffret, F. (2008). Magnézium-hidroxid: környezetbarát égésgátló. Plastics Compounding Magazine, március-április szám, 26–31. oldal.
6. Weil, ED és Levchik, SV (2016). Égésgátlók műanyagokhoz és textilekhez: gyakorlati alkalmazások (második kiadás). Hanser kiadványok, 4-5. fejezet a fém-hidroxidokról.
