Az ipari bevonatok kialakításakor a barit és a kalcium-karbonát közötti választás meghatározhatja a termék teljesítményét, a költséghatékonyságot{0}} és a piaci versenyképességet.Bevonatminőségű baritporkivételes sűrűséget (fajsúly 4,2–4,5) és kiváló átlátszatlanságot biztosít, így felbecsülhetetlen értékű a kiváló pigment szuszpenziót és ultraibolya-ellenállást igénylő, -nagy teljesítményű festékeknél. Az alacsonyabb sűrűségű (2,7–2,9) kalcium-karbonát megfizethetőséget és sokoldalúságot kínál, de feláldoz néhány funkcionális előnyt. Ezen ásványok kémiai szerkezetének, fizikai tulajdonságainak és alkalmazási viselkedésének megértése lehetővé teszi a beszerzési csapatok számára, hogy az anyagok kiválasztását a pontos formulázási célokhoz és költségvetési korlátokhoz igazítsák.
Bevezetés
Az ipari bevonatok gyártóira mindig nyomás nehezedik, hogy megfeleljenek a teljesítmény szabványoknak, miközben alacsonyan tartsák a költségeket. A megfelelő ásványi töltőanyag-barit vagy kalcium-karbonát-választása közvetlenül befolyásolja a bevonat tartósságát, felhordását és a végfelhasználó elégedettségét. Mindkét ásványi anyag fontos funkcionális töltőanyag, de mivel eltérő kémiai felépítésük és fizikai tulajdonságaik vannak, eltérően teljesítenek a különböző bevonatrendszerekben.
A barit, amelyet kémiailag bárium-szulfátnak (BaSO₄) neveznek, olyan sűrűséget és fényességet ad a bevonatoknak, amelyet nem lehet legyőzni. Mivel kémiailag semleges, és nem reagál az időjárással, kristályos szerkezete miatt a legjobb választás tengerészeti bevonatok, autók és porbevonatok esetében, amelyeknek tartósnak kell lenniük. A kalcium-karbonát (CaCO₃), amely őrölt és kicsapott formában is kapható, olcsóbb alternatíva más anyagokkal szemben, amelyek felhasználhatók építészeti festékekben, alapozókban és belső bevonatokban, amelyek nem lesznek kitéve zord körülményeknek.
Ez a cikk a két anyag közötti különbségekről szól műszaki, gazdasági és gyakorlati felhasználásuk tekintetében. Megnézzük, miből készülnek, milyen fizikai és kémiai tulajdonságaik, mennyire jól működnek bevonatként, hogyan készülnek, hogyan vásárolják meg őket, és hogyan hatnak a világra. Célunk, hogy a műszaki mérnökök, a beszerzési menedzserek és a cégtulajdonosok olyan hasznos információkat nyújtsanak, amelyek segítségével jobb döntéseket hozhatnak arról, hogy mely anyagokat vásárolják meg, és hogyan működjenek együtt a beszállítókkal.
A barit és a kalcium-karbonát megértése: összetétel és tulajdonságok
Kémiai szerkezet és fizikai jellemzők
Bevonatminőségű baritporspontán képződő ásvány, amely többnyire bárium-szulfátból áll. Ortorombos kristályszerkezetének köszönhetően kémiailag nagyon stabil, mivel nem lép reakcióba savakkal, bázisokkal vagy oldószerekkel. Különbözik a legtöbb fedő töltőanyagtól, mert nagy a fajsúlya (4,2-4,5). Ez a sűrűségelőny megakadályozza, hogy a pigmentek leülepedjenek a folyékony bevonatokban, és megkönnyíti a film felhordását. A természetben előforduló baritlerakódásokat gondosan ki kell bányászni és fel kell dolgozni, hogy megfeleljenek a bevonatminőségi szabványoknak. Ezek közé tartozik a szabályozott részecskeméret-eloszlás (általában 1-10 mikron D50), a 90% feletti fehérség és a 95% feletti BaSO₂-tartalom.
A kalcium-karbonátnak két fő típusa van: az őrölt kalcium-karbonát (GCC), amely mészkőből vagy márványból származik, és a kicsapott kalcium-karbonát (PCC), amelyet kémiai úton állítanak elő. Mindkét forma kémiai képlete azonos, de a részecskék alakja és felületi tulajdonságai eltérőek. A GCC-részecskék általában szabálytalan alakúak és szélesebb mérettartományúak, míg a PCC-ből speciális kristályformák, például romboéderek, skalenoéderek vagy aragonitok készíthetők, amelyek különböző reológiai tulajdonságokat adnak a bevonatoknak. A kalcium-karbonát, amelynek fajsúlya körülbelül 2,7, növeli a térfogatot és a sűrűséget, és kevesebbe kerül, mint a barit.
Környezetvédelmi és biztonsági szempontok a kitermelésnél
A baritbányáknak óvatosan kell kezelniük az érc minőségének változásait, és lépéseket kell tenniük a por ellenőrzése érdekében, hogy a dolgozók ne lélegezzék be a kristályos szilícium-dioxidot. A felelős beszállítók rendszeresen ellenőrzik érckészleteiket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy hosszú távon folyamatos lesz az ellátás. Ez nagyon fontos, mert a jó minőségű-baritlelőhelyek általában bizonyos kőzetképződményekben koncentrálódnak. A modern feldolgozóüzemekben nedves őrlési és válogató rendszereket használnak, hogy minimálisra csökkentsék a repülő részecskéket és pontos szemcseméret-szabályozást biztosítsanak.
A kalcium-karbonát kőbányákból való kinyerése ugyanazokat a problémákat okozza a porral kapcsolatban, de a lerakódások földrajzilag jobban eloszlanak, ami kevésbé sérülékenysé teszi az ellátási láncot. A PCC kémiai szintézise sok energiát használ fel, de lehetővé teszi a részecskék tulajdonságainak finomhangolását. Mindkét anyag kémiailag semleges, és normál kezelés mellett nem veszélyes, de ipari környezetben a megfelelő légzésvédelem és a megfelelő tisztítás továbbra is fontos.
Teljesítmény-összehasonlítás: Barit vs kalcium-karbonát bevonatolási alkalmazásokban
A sűrűség hatása a bevonat teljesítményére
Ha megnézi, hogyan működnek a bevonatrendszerekben, láthatja, hogy a barit és a kalcium-karbonát nem olyan jó, amit csinálnak. Mivel a barit nagyon sűrű, gravitációs stabilizáló hatást hoz létre a folyékony formulákban, amely egyenletesen tartja a színeket tárolás és felhasználás közben. Ez a tulajdonság nagyon hasznos -nagy építésű bevonatok és ipari karbantartási festékek esetén, ahol a színnek és a fedésnek azonosnak kell lennie nagy területeken. Az ásvány sűrűsége segít megelőzni a megereszkedést függőleges használat során, és megkönnyíti a filmvastagság szabályozását.
Alacsonyabb sűrűsége miatt a kalcium-karbonátot óvatosan kell hozzáadni a keverékhez, hogy ne ülepedjen és ne keveredjen más anyagokkal. A kalcium-karbonát kis tömegének pótlására a készítők gyakran reológiai módosítókat és diszpergálószereket adnak hozzá, ami bonyolultabbá teszi a készítményt és többe kerül. Ez az alacsonyabb sűrűség azonban hasznos egyes épületbevonatoknál, ahol megkönnyíti a burkolat felhordását, és az anyag gallononkénti súlya kisebb. Az ásvány részecskéinek alakja és felülete nagyban befolyásolja a viszkózusságát. Megfelelő összekeverés esetén a jól-diszpergált, finom{5}}szemcsés kalcium-karbonát javíthatja az anyag áramlását és egyenletesebbé tételét.
Optikai tulajdonságok és rejtőképesség
A barit jobban megőrzi fényességét és fehérségét, különösen időjárási körülmények között. Mivel nagy tisztaságú és 1,64-es törésmutatója van, nagyon jól szórja a fényt, krétásodás nélkül, mint egyes kalcium-karbonát rendszerek. A prémium kültéri kabátok a barit UV-sugárzással szembeni ellenálló képességét használják, hogy hosszabb ideig megőrizzék fényüket és színük integritását. Mivel az ásvány kémiailag semleges, nem lép reakcióba savas vagy bázikus festékekkel. Így a szín egyenletes marad a recept megváltoztatásakor is.
A kalcium-karbonát törésmutatója 1,58, ami azt jelenti, hogy szerény fedőképességgel rendelkezik, amely számos belső és épületben használható. Egyes keverékekben a szabályozott részecskeformájú kicsapott minőségek megközelíthetik a barit vizuális teljesítményét, de ezekből többet kell feltölteni. Nagyobb átlátszatlanságot és sűrűséget igénylő alkalmazásokhoz,Bevonatminőségű baritporkiváló teljesítményt nyújt magasabb, 1,64-es törésmutatójával és 4,2–4,5 közötti fajsúlyával. Az ásványi anyag természetesen lúgos jellege segíthet a savra érzékeny pigmenteken, de előfordulhat, hogy egyes szerves színezékekkel nem működik jól. A költségeket alacsonyan tartani kívánó formulátorok gyakran keverik a kalcium-karbonátot titán-dioxiddal, hogy a megfelelő szintű átláthatóságot érjék el, miközben a nyersanyagok költségeit alacsonyan tartják.
Vegyi ellenállás és tartósság
Az ipari bevonatokhoz használt fóliák kemény kémiai körülményeknek, folyadékoknak és mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. A barit kémiailag nagyon semleges, ami stabillá teszi a készítményeket és a bevonatokat hosszú ideig tart. A barit ellenáll a savaknak, lúgoknak és a sópermettel szembeni korróziónak, ami hasznossá teszi tengeri bevonatokhoz, vegyi feldolgozó berendezések felületkezeléséhez és autóaljzat-bevonatokhoz. Az ásvány keménysége (Mohs 3–3,5) segít a fóliának ellenállni a kopásnak, anélkül, hogy befolyásolná a rugalmasságát, ha helyesen készítik.
Mivel a kalcium-karbonát érzékeny a savra, nem szabad olyan bevonatokhoz használni, amelyek savas környezetben vagy sok kén-dioxidot tartalmazó ipari környezetben lesznek. Emiatt kevésbé használható ipari külső bevonatok és vegyszerálló keverékek esetén. De mivel a kalcium-karbonát jól keverhető polimer rendszerekkel és kevert marad, hasznos a festékekben, alapoknál és mennyezetkezeléseknél, amelyeket olyan épületeken belül használnak, ahol alacsony a vegyi expozíció.
Bevonatminőségű baritpor gyártása és minőségellenőrzése
Gyártási folyamat és specifikációk
A bevonat-minőségű barit előállításához a szigorú minőség-ellenőrzésnek az érc kiválasztásával kell kezdődnie. A jó minőségű baritkőzeteknek állandó mennyiségű bárium-szulfátot kell tartalmazniuk, nagyon kevés vasszennyeződést (általában kevesebb, mint 0,1% Fe₂O₀) és nem sok oldható sót kell tartalmazniuk. A zúzás, a nedves őrlés és a válogatás az ércfeldolgozás részei, amelyek a megfelelő szemcseméret elérése érdekében történik. A modern gyárak több-lépcsős őrlőkört használnak légleválasztással, hogy ultrafinom{6}}minőségeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek a bevonatokra vonatkozó szigorú követelményeknek.
A fajsúly (4,2–4,5), a fehérség (90%+ a CIE-skálán), az olajfelvétel (10–20 g/100 g) és a pH (6,5–8,0) a legfontosabb minőségi paraméterek közé tartozik. Nagy figyelmet fordítanak a szemcseméret-eloszlásra. Bevonatolás esetén a D50 értéknek 1 és 10 mikron között kell lennie, és kevés túl nagy részecske lehet, amely felületi hibákat okozhat. A vezető gyártók minden egyes tételről elemzési jegyzőkönyvet adnak, amely felsorolja ezeket az értékeket a nedvességtartalommal (kevesebb, mint 0,5%) és a gyulladási veszteséggel (kevesebb vagy egyenlő, mint 1,0%).
Minőségi tanúsítványok és megfelelőség
Az ipari bevonatgyártók egyre részletesebb dokumentációt szeretnének a beszállítóktól, amelyek bizonyítják, hogy alkalmasak. Az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítvány megszerzése azt mutatja, hogy szervezett módon ellenőrizheti és nyomon követheti a termelést. A REACH szerinti regisztráció biztosítja az európai vegyi előírások betartását, ami nagyon fontos azon vállalatok számára, amelyek a világ minden tájáról értékesítenek vásárlókat. Az RoHS megfelelés bizonyítja, hogy nincsenek tiltott nehézfémek a természetben előforduló alacsony mennyiségnél nagyobb mennyiségben.
A jó hírű baritszolgáltatók alapos nyilvántartást vezetnek érckészleteikről, termelési kapacitásaikról és több-éves szállítási ügyleteikről, hogy enyhítsék a beszerzési menedzserek ellátási folytonosság miatti aggodalmait. Az egy ideje létező kínai vállalatok rengeteg pénzt fektettek modern feldolgozóeszközökbe és minőségi laboratóriumokba. Ennek eredményeként termékeik ugyanolyan jól vagy jobban működnek, mint a hagyományos európai és észak-amerikai forrásokból származók. Versenyképes vásárlási helyzetekben a csúcskategóriás szolgáltatók-tűnnek ki, mert olyan technikai támogatási szolgáltatásokat kínálnak, mint a formulázási segítség és az alkalmazás tesztelése.
Beszerzési betekintés: Bevonatminőségű baritpor vs kalcium-karbonát vásárlása
Költségelemzés és értékmegfontolások
Az ásványi töltőanyagok, mint aBevonatminőségű baritporÁrazásuk az alapanyagok bősége, kezelésük nehézségei és a piac változásai alapján történik. A jobb teljesítménye miatt a barit általában magasabb árat{1}}ad, gyakran kétszer-négyszer akkora, mint a kalcium-karbonát tonnánként. A teljes formulázási költség elemzése ezzel szemben összetettebb közgazdaságtant mutat. Mivel a barit nagyon sűrű, kevesebb helyet foglal tonnánként, ami csökkentheti az egységnyi mennyiségre eső szállítási költséget. Mivel jobban rejtőzik, előfordulhat, hogy kevesebb titán-dioxidot kell használni, ami csökkenti a töltőanyag költségét.
A kalcium-karbonátot könnyű megtalálni, és nem kerül sokba a feldolgozása, ezért jó választás olyan alkalmazásokhoz, amelyekben pénzt kell megtakarítani. Azok az ügyfelek, akik sok mindent vásárolnak, gyakran jobb árakat kaphatnak tömeges vásárlási ajánlatok és hosszú távú{1}}szerződések révén. A vásárló csapatoknak azonban meg kell vizsgálniuk a teljes birtoklási költséget, amely magában foglalja a receptúra módosításait, a teljesítménybeli hiányosságok pótlásához szükséges extra adalékanyagokat és a kész bevonatokkal kapcsolatos esetleges minőségi problémákat.
Ellátási lánc menedzsment és logisztika
A költségoptimalizálást és az ellátásbiztonságot egyensúlyban kell tartani ahhoz, hogy az ásványbeszerzés jól működjön. A barit többnyire kevés helyen található, ami sebezhetővé teszi az ellátási láncot. Például, ha kifogy az érc, leáll az ásás, vagy megváltoznak a szabályok, a hozzáférés gyorsan megváltozhat. Az intelligens beszerzési döntések meghozatalához több, különböző ércforrásból származó beszállítót kell keresnie és minősítenie, stratégiai készletpuffereket kell tartania, és hosszú távú szállítási-megállapodásokat kell kötnie egyértelmű árképzési mechanizmusokkal.
Konténeres szállítás esetén a minimális rendelési mennyiség általában 20 és 25 tonna között van. Ömlesztettáru-hajók esetében körülbelül 500 tonnától kezdődik. Több -falú papírzacskó (25 kg vagy 50 kg), ömlesztett zsák (500 kg és 1000 kg között) vagy ömlesztett ömlesztett áru közül választhat az ügyfelek számára, akiknek megfelelő eszközük van az átvételhez. Az átfutási idők standard minőségek esetén két-négy hét, az egyedi specifikációk esetében pedig hat-nyolc hét, amelyeket bizonyos módon kell feldolgozni vagy tesztelni.
Szállítói minősítés és partnerségfejlesztés
Az ártárgyalások csak az egyik része az ásványok sikeres megszerzésének. Műszaki kérdésekben is együtt kell működnie másokkal, és meg kell győződnie arról, hogy a minőség jó. A műszaki szakértőknek ellenőrizniük kell a beszállítók képességeit a létesítmények ellenőrzésével, a gyártási folyamatok áttekintésével és a rendszerek minőségének ellenőrzésével. Kérjen alapos beszámolót a gyártási folyamatról, a minőség-ellenőrzési módszerekről, valamint az Önéhez hasonló bevonathasználati vevői referenciákat.
A mintavizsgálati eljárásoknak ellenőrizniük kell a gyártási körülmények fontos tényezőit, például azt, hogy az anyag hogyan terjed, hogyan változtatja meg a viszkozitását, hogyan alakul ki a szín, és hogyan képez filmet a tipikus készítményekben. Állítson be egyértelmű módokat arra, hogy az emberek beszélhessenek a műszaki támogatásról, a minőségi kérdésekről és az ellátás tervezéséről. A nyersanyagok biztosítása mellett a vezető szolgáltatók formulázási tanácsokat, a versengő termékek áttekintését és piaci információkat kínálnak, amelyek mindegyike növeli értéküket.
A barit és a kalcium-karbonát használatának környezetvédelmi és biztonsági szempontjai
Munkahelyi biztonsági és kezelési protokollok
A szokásos munkahelyi egészségügyi gyakorlatokat kell alkalmazni, hogy az ásványi anyagokból származó por ne kerüljön a levegőbe. A levegőben lebegő részecskék ellenőrzése alatt tartásához az ömlesztett anyagmozgatás során zárt szállítórendszereket, helyi elszívó szellőztetést és rendszeres takarítást kell alkalmazni. Azokon a helyeken, ahol por keletkezhet, az embereknek védőfelszerelést kell viselniük, például légzőkészüléket (N95 vagy jobb, a NIOSH jóváhagyásával), védőszemüveget és védőruházatot.
Az anyagbiztonsági adatlapok (SDS) felsorolják az összes veszélyt, és elmagyarázzák, mit kell tenni vészhelyzetben. Az OSHA szabályai szerint egyik elem sem veszélyes, de vannak korlátozások arra vonatkozóan, hogy mekkora káros pornak lehet kitéve (10–15 mg/m³ teljes por). A tárolóhelyeket száraz körülmények között kell tartani, hogy megakadályozzák a csomósodást és biztosítsák az anyagok áramlását. Tartsa távol a tárolóhelyet a nem összeférhető dolgoktól, és használja a készletváltást, hogy a termékek frissek maradjanak.
Fenntarthatóság és környezeti hatás
A bányászat és a feldolgozás nyomokat hagy a környezeten, mivel sok vizet és energiát használ fel, és felborítja a talajt. A felelős ásványbeszállítók rekultivációs terveket alkalmaznak a kibányászott területekre, víz-újrahasznosító rendszereket használnak a kevesebb édesvíz felhasználása érdekében, és energiahatékony feldolgozó berendezéseket, hogy csökkentsék a szén-dioxid-kibocsátást. Tudja meg, hogyan kezelik beszállítói a környezetet, hogyan számítják ki szénlábnyomukat, és hogyan számolnak be a fenntarthatóságról.
A szállítási hossz nagy hatással van a teljes környezeti hatásra. A közeli forrásokból történő vásárlás csökkenti a szállítási kibocsátást és a szállítási időt. De az érc minőségének különbségei miatt előfordulhat, hogy nagyobb szállítási hosszokat kell elfogadni az egységes anyagspecifikációk eléréséhez. A különböző ásványi lehetőségeket összehasonlító életciklus-értékeléseknél figyelembe kell venni a bányászat hatásait, a feldolgozáshoz szükséges energia mennyiségét, a szállításból származó kibocsátásokat, valamint az ásvány hasznos élettartama végén történő újrahasznosításának vagy lerakásának lehetőségét.
Következtetés
A választás közöttBevonatminőségű baritpora kalcium-karbonát pedig nagy hatással van a bevonatok működésére, mennyibe kerül, és hol állnak a piacon. A baritpor nagyon jó a nagy sűrűségű, vegyi védelemre és hosszú távú stabilitást igénylő munkákra. Magasabb árát a jobb formulázási teljesítmény indokolja. Ha a szerény hatékonyság elegendő, a kalcium-karbonát költséghatékony-választás. A jó beszerzés érdekében meg kell találni az egyensúlyt a műszaki igények, a költségvetési korlátok és az ellátási lánc problémái között. Olyan beszállítókkal is együtt kell dolgoznia, akik állandó minőséget, műszaki ismereteket és hosszú távú megbízhatóságot{7}} tudnak mutatni. Ezen ásványok egyedi tulajdonságainak ismeretében olyan okos döntéseket hozhat, amelyek révén a bevonat receptjei a legjobban megfelelnek bizonyos vásárlói csoportoknak és igényeknek.
GYIK
1. kérdés: Mi teszi a Coating Grade Barite Powder-t jobbá, mint a kalcium-karbonát az ipari bevonatokban?
V: A bevonat-minőségű barit sokkal nagyobb fajsúlyú (4,2–4,5 vs. 2.7), ami azt jelenti, hogy a pigmentek jobban keverednek, kevésbé ülepednek, és jobb a fedőképességük. Mivel nem lép reakcióba vegyszerekkel, nagyon ellenáll a savaknak, lúgoknak és az időjárás viszontagságainak. Ez tökéletessé teszi tengeri bevonatokhoz, automatikus bevonatokhoz és ipari karbantartási festékekhez. A barit fényessége és UV-stabilitása megőrzi a fényét és a szín integritását hosszabb élettartamon keresztül. Ez megéri a magasabb anyagköltséget, mert a bevonat jobban működik és tovább tart.
2. kérdés: Hogyan ellenőrizhetjük a beszállítói minőség egységességét a hosszú távú beszerzéseknél?
V: Kérjen minden egyes tételre egyedi elemzési jegyzőkönyvet, amely tartalmazza a fajsúlyt, a fehérséget, a részecskeméret-eloszlást, az olajabszorpciót, a pH-t és a nehézfém-tartalmat. Rendszeresen végezzen harmadik fél tesztjét, hogy megerősítse, mit mond az eladó. Ellenőrizze az ISO 9001 tanúsítványt, a minőség-ellenőrzési módszereket és a potenciális szolgáltatók teljesítményét. Végezzen gyári ellenőrzéseket, amelyek megvizsgálják, honnan származik az érc, a feldolgozó eszközöket és a minőségellenőrző laboratóriumokat. Állítson be minősítési szabályokat, amelyek szerint a mintákat reprezentatív összetételben kell tesztelni, mielőtt új tételeket vagy beszállítókat engedélyeznének.
Q3: Melyek a tipikus minimális rendelési mennyiségek és szállítási határidők?
V: A szabványos konténeres csomagok általában legalább 20-25 tonnát igényelnek, míg a nagy hajók száma 500 tonnától kezdődik. Választhat 25 kg-os vagy 50 kg-os több-falas zsákok, 500 kg-tól 1000 kg-ig terjedő ömlesztett zsákok, vagy az áruk ömlesztett szállítása között. Az átfutási idő 2 és 4 hét között van a szabványos minőségeknél és 6 és 8 hét között az egyedi specifikációknál, amelyek speciális vizsgálati vagy feldolgozási módszereket igényelnek. Az intelligens készletpufferek és a hosszú távú{15}}szállítási ügyletek beállítása segíthet csökkenteni az átfutási idők változásait és a szállítási késéseket.
Partner egy megbízható bevonatminőségű baritpor beszállítóval
2003 óta,Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. kiváló minőségű ásványi porokat szállít{1} a bevonatgyártóknak szerte a világon. 33 országban vannak elégedett ügyfeleik állandó minőségükkel és-időben történő szállításukkal. Bevonó-minőségű baritporunk megfelel a fajsúlyra, a fehérségre és a szemcseméret-eloszlásra vonatkozó szigorú követelményeknek. Számos minőségi tanúsítvánnyal is rendelkezik, mint például az ISO 9001 és a REACH megfelelősége. Kőzetforrásainkat stabilan tartjuk, gyártóüzemeinket pedig naprakészen tartjuk, hogy ki tudjuk elégíteni a műszaki mérnökök konzisztens tételekre vonatkozó igényeit.
Amellett, hogy versenyképes gyári{0}árakat kínálunk, technikai támogatást is kínálunk a készítmények javításához és az alkalmazásokkal kapcsolatos problémák megoldásához. Szakképzett munkatársaink tudják, mire van szüksége a bevonatokkal foglalkozó üzletágnak, és együtt dolgoznak azon, hogy az anyagspecifikációk megfeleljenek az Ön teljesítménycéljainak. Akár normál osztályzatra van szüksége, akár egyedi feldolgozásra van szüksége bizonyos felhasználásokhoz, mi ebben tudunk segíteni. Ezt úgy tesszük, hogy nyitottak és gyorsak vagyunk az Ön igényeire. Írjon nekünk e-mailt a címre info@henghaopigment.combeszélni baritpor igényeiről, részletes adatlapokat kérni, vagy beállítani a minták szállítását.
Hivatkozások
1. Brock, T., Groteklaes, M. és Mischke, P.European Coatings Handbook: Second Edition. Vincentz Network, 2010.
2. Patton, TCFestékfolyás és pigment diszperzió: A bevonat- és festéktechnológia reológiai megközelítése. John Wiley & Sons, 1979.
3. Lambourne, R. és Strivens, TAFestékek és felületi bevonatok: elmélet és gyakorlat, második kiadás. Woodhead Kiadó, 1999.
4. Karsten, U. és Klein, D. "Functional Fillers for Paints and Coatings."Vincentz Network Technical Papers, 2014.
5. Goldschmidt, A. és Streitberger, HJBASF Kézikönyv a bevonattechnológia alapjairól. Vincentz Network, 2007.
6. Wypych, G.Töltőanyagok kézikönyve: Fizikai tulajdonságok és alkalmazások, negyedik kiadás. ChemTec Kiadó, 2016.
