A több-rétegű bevonatrendszerek kezelésekor a beszerzési vezetőknek és műszaki mérnököknek gyakran ugyanaz a kérdésük: vajon aBevonat Pigmentvalóban befolyásolja, hogy a rétegek mennyire tapadnak egymáshoz? Nem kétséges, hogy a válasz igen. A bevonó pigmentek nem csupán színezőanyagok; funkcionális szerepeik is vannak, amelyek megváltoztatják, hogy a rendszer rétegei mennyire tapadnak egymáshoz. Ezek a pigmentek a szemcseméret-eloszlás és a felületkezelés megváltoztatásával reagálnak a gyantamátrixokkal és a szomszédos rétegekkel.
Ez a tapadást erősebbé vagy gyengébbé teheti. Aki ipari festékekhez keres pigmenteket, annak meg kell értenie ezt a kapcsolatot. Ez különösen fontos zord körülmények között, ahol a delamináció vagy a hólyagosodás költséges meghibásodásokat okozhat. Ez a darab megbontja a rétegközi tapadás mögött meghúzódó tudományt, és tippeket ad arra vonatkozóan, hogyan válasszunk olyan pigmenteket, amelyek hosszú ideig megóvják bevonata teljesítményét.
Az intercoat tapadás megértése ipari bevonatoknál
Mi az Intercoat tapadás és miért számít?
Az intercoat tapadás az ipari felületeken egymásra helyezett bevonatrétegek közötti kapcsolat erőssége. Ez a funkció megmutatja, hogy a bevonatrendszer a hasznos élettartama során ellenáll-e a külső igénybevételeknek, például a víz bejutásának, a hőmérséklet-változásoknak és a mechanikai hatásoknak. Ha nincs elég tapadás, a rétegek felhasadhatnak, amit delaminációnak neveznek, vagy felhólyagosodhatnak, amikor a beszorult nedvesség vagy gázok buborékokat képeznek a felső film alatt. A nehézgépeket, haditengerészeti felszereléseket és tekercsbevonatokat gyártó cégek számára ezek a hibák garanciális igényeket, imázsuk károsodását és nem tervezett karbantartási költségeket jelentenek.
Ragasztási mechanizmusok, amelyek összetartják a rétegeket
Három fő módja van annak, hogy a bevonórétegek egymáshoz tapadjanak. Amikor egy bevonat fizikailag összekapcsolódik az alatta lévő réteg érdes vagy porózus felületével, ezt fizikai kötésnek nevezik. A szomszédos gyantarendszerekben a funkciós csoportok között kovalens vagy hidrogénkötések jönnek létre, így a vegyszerek összetapadnak. A mechanikai kötés működéséhez a nedves burkolatnak be kell férnie a megszáradt alapozó vagy alaplakk felületén lévő repedésekbe. Az, hogy melyik folyamat nyer, a felületi energiától, az alap tisztaságától és a kikeményedés körülményeitől függ. A tapadás gyengül, ha a bevonó pigmentek megakadályozzák a felület nedvesedését, vagy akadályozzák a polimerlánc összegabalyodását, még akkor is, ha a pigment javítja a színt vagy az átlátszatlanságot.
Tapadási problémákhoz kapcsolódó gyakori meghibásodási módok
A delamináció legtöbbször a fedett felület szélein vagy feszültségi pontjain történik, és átterjed rajta. Hólyagosodás általában akkor következik be, amikor egy oldószer beszorul, vagy amikor a víz áthalad a nem jól megkötött felületeken. Ha a ragasztó elveszik, a rétegek szélein feszültség keletkezik, ami repedéshez és felhasadáshoz vezet. Ezek a problémák gyakran előfordulnak az ISO 12944 szerinti C5{6}}M nevű korrozív ipari környezetben. Ezeken a helyeken a felületek vegyszereknek, sópermetnek és magas páratartalomnak vannak kitéve. Ha ismerik ezeket a meghibásodási mintákat, a vásárlócsapatok azokra a pigmentszolgáltatókra összpontosíthatnak, akik bevont vagy felületkezelt változatokat kínálnak, amelyek a rétegek közötti interakció javítására készültek.
A bevonó pigmentek tapadással kapcsolatos kémiája és tulajdonságai
Pigmenttípusok és szerkezeti jellemzőik
Két fő típusa vanBevonó pigmentek: szerves és szervetlen. A szerves pigmentek szénalapú molekulákból készülnek. Élénk színekkel és nagy színezőerővel rendelkeznek, de nem mindegyik stabil magas hőmérsékleten vagy erős fényben. A szervetlen pigmentek, mint a titán-dioxid és a vas-oxidok, tovább tartanak, és nem fakulnak ki a napon, de nem adnak olyan erős színt. A felületkezelt pigmentek, amelyeket fedett vagy zárt pigmenteknek is neveznek, szilánt, szilícium-dioxidot, alumínium-oxidot vagy polimerréteget adnak a részecskék felületéhez, hogy megváltoztassák azokat.
Ez a változás lehetővé teszi, hogy a részecskék jobban szétterüljenek a gyantakeverékekben, megakadályozzák azok összetapadását, és jobban összeférnek a mellettük lévő fedőrétegekkel. Mind a reológiát, mind a bevonatok közötti kötést befolyásolja a részecskeméret-eloszlás, amelyet általában a D50 szám mutat. A finomabb részecskék nagyobb felülettel rendelkeznek, és reakcióképesek, de ha a felületet nem kezelik megfelelően, a túl nagy élesség pelyhesedést okozhat.
Hogyan befolyásolják a pigment felületkezelések a tapadást
A bevont pigmentek külső felületén olyan folyamatok jelennek meg, amelyek megváltoztatják, hogyan reagálnak a gyanta kötőanyagaival és a tetejükön lévő rétegekkel. Azáltal, hogy olyan funkciós csoportokat adunk hozzá, amelyek kovalens kötéseket képeznek a gyantavázzal, a szilános eljárások megkönnyítik a pigmentek keveredését és nedvesítését. Az alumínium-oxiddal vagy szilícium-dioxiddal ellátott bevonatok olyan gátat képeznek, amely nem engedi át a vizet, így az anyag kevésbé érzékeny a nedvességre, és megakadályozza a szín feloldódását nedves körülmények között. Ha a színt polimerbe kapszulázzák, az jobban kompatibilis a gyantával, ami csökkenti a fázisszétválást a térhálósodás során.
Ezek a folyamatok közvetlen hatással vannak a bevonatok közötti tapadásra, mivel biztosítják, hogy a pigment részecskék stabilak maradjanak a bevonat mátrixában, és ne mozduljanak el a rétegek szélei felé, ahol gyenge pontokká válhatnak. A felületkezelés minőségének konzisztenciája tételről tételre fontos tényező a vásárlás során, mert a különbségek problémákat okoznak a színstabilitásban és a kötésben.
Gáthatások és pigment{0}}kölcsönhatások
A védőhatások és a gyantakötés révén a pigmentek megváltoztatják a fedőrétegek egymásra hatását. A vérlemezke -formájú pigmentek, például a csillámos vas-oxid, párhuzamosan sorakoznak az aljzattal. Ez egy labirintusszerű utat-hoz létre, amely megállítja a víz és az ionok mozgását, amelyek károsak az aljzatra. Ez a fizikai akadály csökkenti a réteg alatti rozsda kialakulásának esélyét, ami megnehezíti az alap és az alapozó összetapadását. A titán-dioxid pigmentek egyenletesen eloszlatva erősítik a gyantahálókat azáltal, hogy kitöltik a köztük lévő tereket.
Ha azonban a TiO2 csoportok összetapadnak, feszültségkoncentrációs pontokat képezhetnek, amelyek gyengítik a rétegek közötti kötéseket. A cinkből készült korróziógátló pigmentek, például a cink-foszfát és a cinkpor elektrokémiai folyamatokon mennek keresztül, amelyek passzívvá teszik a fémfelületeket. Ez védi a tapadást az aljzat rozsdásodásának körkörös megállításával. A formulátorok képesek kielégíteni a szín, a fényesség és a ragadósság iránti igényeket anélkül, hogy ezek bármelyikét feláldoznák, ha megértik, hogyan működnek együtt ezek a dolgok.
Az Intercoat tapadást befolyásoló tényezők: számít a pigment típusa?
Szerves kontra szervetlen pigmentek: adhéziós következmények
Hacsak nem kezelik a felületen, szervesBevonó pigmentekáltalában alacsonyabb felületi energiával rendelkeznek, ami kevésbé valószínű, hogy nedvesednek és tapadnak a poláris gyantarendszerekhez. Kémiai szerkezetük, amely gyakran konjugált aromás rendszereket tartalmaz, erős színt ad nekik, de ha nincsenek jelen kompatibilitási szerek, előfordulhat, hogy nem működnek jól epoxi- vagy poliuretánkötésekkel. A szervetlen pigmentek nagyobb felületi energiával rendelkeznek, és jobban működnek a poláris gyantákkal.
Erős terhelés esetén azonban törékenyebbé tehetik a bevonatokat, belső feszültséget okozva, ami megszakítja a rétegek közötti kötéseket. A tekercses és porfestéshez tervezett összetett szervetlen színes pigmentek nagyon stabilak 240 fok feletti hőmérsékleten. Megőrzik ragadósságukat a magas hőmérsékletű-kötési folyamatok során anélkül, hogy megváltoztatnák a színt vagy gázokat bocsátanának ki.
A titán-dioxid és kettős szerepe a tapadásban
A titán-dioxid a leggyakoribb fehér szín, de nem nagyon tapad a dolgokhoz. Megfelelően szétterítve és a felületen kezelve a rutil vagy anatáz TiO2 hosszabb ideig tart a bevonatokban az UV-sugárzás szórásával. Ez megakadályozza, hogy a gyanta mátrixok fotokémiai úton bomlanak le, ami egyébként gyengítené a bevonatok közötti kötéseket. A nem fedett vagy nem jól szétterített TiO2 viszont felgyorsíthatja a krétásodást és a fotooxidációt, ami károsíthatja a felületet és kevésbé ragadóssá teheti.
A TiO2 típusa és felületi kezelése nagyban befolyásolja az eredményeket. Az alumínium-oxid -szilícium-dioxiddal bevont TiO2 fokozatok csökkentik a fotokatalitikus aktivitást és javítják a diszperziós stabilitást, míg a bevonat nélküli minőségek az alapozókra helyezett színes fedőbevonatok gyorsabb fakulását okozhatják. Annak biztosítása érdekében, hogy a tapadás a lehető leghosszabb ideig tartson, a beszerzési követelményeknek egyértelműen ki kell térniük, hogy a bevont TiO2 minőségeket kültéri vagy magas UV-sugárzásnak kitett alkalmazásokhoz kell használni.
Cink-oxid és{0}}korróziógátló pigmentek: a rétegkötések erősítése
A cink{0}}alapú színek színezékként és rozsdagátlóként is használhatók, mindkettő hatással van a rétegek egymáshoz tapadására. Egyes kötőrendszerekben a cink-oxid reakcióba lép a pigmentekkel, és cinkszappanokat képez, amelyek megkönnyítik az anyagok fémfelületekhez való tapadását és nedvesedését. A cinkben -dúsított alapozókban használt cinkpor megvédi az acélfelületeket a korróziótól azáltal, hogy megakadályozza a rozsdaképződést, amely megnehezíti az alapozónak az aljzathoz való tapadását.
A cink-foszfát és a cink-molibdát gátként és passzivátorként működik, megállítja a film alatti rozsdát, és erősen tartja a tapadást ipari és haditengerészeti környezetben. Ha olyan korróziógátló pigmenteket választ-, amelyekről kimutatták, hogy elektrokémiai aktivitással rendelkeznek, a kötés akkor is erős marad, ha víz jut át a burkolat felső rétegein. Ez megóvja a rendszer hosszú távú-teljesítményét.
Gyakorlati irányelvek a bevonó pigmentek kiválasztásához az intercoat tapadás optimalizálása érdekében
Pigmenttulajdonságok egyeztetése gyanta- és alapozórendszerekkel
A megfelelő kiválasztásáhozBevonat Pigment, először meg kell értenie az alapozó és fedőbevonat gyanta működését. Az epoxi alapozók jól tapadnak a fémfelületekre, és jól működnek olyan szervetlen színekkel, amelyek nagy felületi energiával és vegyi védelemmel rendelkeznek. A megfelelő felületkezelésű szerves pigmentek a poliuretán fedőbevonatokat kompatibilissé teszik poliol és izocianát komponensekkel.
Ezeket a fedőbevonatokat azért értékelik, mert megtartják fényüket és stabilak UV fényben. A színek gélesedésének vagy megkötésének megakadályozása érdekében az akril- és alkidrendszerekhez mérsékelten poláris és nem túl reakcióképes rendszerekre van szükség. Ha a pigment szemcseméret-eloszlását a bevonat filmvastagságához igazítja, a pigment nem tud kilógni a felületen. Ezáltal a felület sima marad, és megakadályozza a gyenge pontok kialakulását a rétegek találkozásánál.
A bevonatkészítés szakértőinek laboratóriumi-léptékű tapadási teszteket kell használniuk, például kereszt-tapadási teszteket (ASTM D3359) és lehúzási tapadásmérőket (ASTM D4541), hogy ellenőrizzék, mennyire működnek jól a pigmentek a bevonattal. A teljes körű gyártás megkezdése előtt ezek a tesztek megmutatják, hogy a szín típusa vagy mennyisége rontja-e a rétegek közötti kötést. Amikor a pigmentszolgáltatók kompatibilitási adatokat küldenek, azoknak tartalmazniuk kell a gyanta típusát, a kötőanyag mennyiségét és a kötés teszteléséhez használt keményedési körülményeket. Így a vásárló csapatok elfogulatlan módon hasonlíthatják össze a választásokat.
Beszerzési kritériumok: minőség, konzisztencia és ellátási stabilitás
A rétegek közötti tapadás attól függ, hogy az egyes színek mennyire konzisztensek, ami viszont attól függ, hogy az eladó mennyire ellenőrzi a minőséget és mennyire stabilak az alapanyagok. A vezető pigmentbeszállítók elemzési jegyzőkönyveket adnak ki, amelyek megmutatják, hogy a részecskék hogyan vannak méretezve, milyen felületkezelést alkalmaztak, és mennyi víz van az egyes tételekben. A D50 értékek szigorú határai biztosítják, hogy a diffúziós és adhéziós viselkedés mindig előre jelezhető legyen a gyártás során. A felületkezelés konzisztenciája, amely röntgenfotoelektron-spektroszkópiával ellenőrizhető, gondoskodik arról, hogy a bevonatrétegek egyenletesen oszlanak el a pigmentrészecskék között, megakadályozva az olyan különbségeket, amelyek miatt a rétegek nem tapadnak össze.
A teljesítménykövetelmények és a költségmegfontolások egyensúlya
A nagy -teljesítményű felületkezelt-színek drágábbak, de megéri, ha a tapadási problémák garanciális igényekhez vagy többletmunkaköltségekhez vezetnek. A gazdasági elemzés során össze kell hasonlítani a teljes birtoklási költséget. Ebbe beletartozik a szín ára, hogy mennyire jól oszlik el, mennyit fed és mennyi ideig tart. Az őrölni vagy kiszórandó pigmentek feldolgozása többe kerül, míg a már szétterített vagy könnyen nedvesedő minőségek kevesebb időt és energiát igényelnek. Ahelyett, hogy pusztán az egységárat néznék, a beszerzési csapatoknak mintákat kell kérniük, és egymás mellett--teljesítményteszteket kell végezniük, hogy kiderítsék, mennyit ér valami. A kiváló minőségű bevont pigmentek vásárlása hosszú távon kifizetődő, mivel csökkenti a meghibásodási arányt és megnöveli a bevonat élettartamát olyan helyzetekben, ahol a ragasztás nagyon fontos.
Esettanulmányok és ipari alkalmazások, amelyek bemutatják a pigment szerepét az intercoat tapadásban
Autóipari OEM-bevonatok: Precíz tapadást igénylő rétegrendszerek
Az Original Equipment Manufacturer (OEM) autófestékek több-rétegű rendszereket használnak elektrocoat alappal, középső színű bevonattal és átlátszó fedőréteggel. Minden rétegnek tökéletesen tapadnia kell az alatta lévőhöz, hogy ne váljon szét, ha hőciklusnak, kőütésnek vagy autómosó vegyszereknek van kitéve. A színes bevonatok nagy teljesítményű-organikus bevonó pigmenteket használnak, amelyeket kívülről kezelnek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az alatta lévő epoxi bevonattal és a felül lévő akril vagy poliuretán átlátszó lakkal is működnek.
Mivel trombocita alakjuk és alacsony felületi energiájuk van, az effektpigmentek, például az alumínium pelyhek és a fémrészecskék változatosabbá teszik. A speciális szilános eljárások ezeket a színeket nedvesebbé teszik és csökkentik a felületi feszültséget, ami lehetővé teszi a kémiai és geometriai nehézségek ellenére erős tapadást. Az autóbevonatokból származó helyszíni teljesítményadatok azt mutatják, hogy a megfelelően kiválasztott és kezelt pigmentek 10 évnél tovább tartanak a bevonatoknak anélkül, hogy elveszítenék a tapadási képességüket vagy rosszul néznének ki.
Tengeri és nehéz{0}}védőbevonatok: A rétegvesztés megakadályozása zord környezetben
A tengeri festékek nagyon nehezen tapadnak egymáshoz az UV-fény, a sóspray és a vízzel való állandó érintkezés miatt. Thrombocyta szerkezetükkel a csillámos vas-oxid pigmentek zárórétegeket képeznek, amelyek lefedik és megállítják a víz és a kloridionok áthaladását. Erősen összetapadnak az alapozó, a közbenső és a fedőlakk rétegei is. A magas cinktartalmú és fémes cinkport tartalmazó alapozók védenek a katódos károsodástól, ami megőrzi az aljzat szerkezetét és az alapozó tapadását akkor is, ha a fedőbevonat megszakad.
A katonai hajókon és tengeri bázisokon lévő korrózióálló-bevonatok a gondosan kiválasztott korróziógátló-pigmenteken múlnak, hogy megőrizzék a tapadásukat C5-M környezetben, ahol a bevonatoknak legalább 15 évig ki kell tartaniuk nagyobb karbantartás nélkül. A tengeri olaj- és gázipar esettanulmányai azt mutatják, hogy a pigment megválasztása közvetlen hatással van arra, hogy a bevonatrendszer mennyi ideig tart, és mennyire tapad a felületekhez még az ASTM B117 szerinti gyors időjárási hatásoknak és sópermetezési teszteknek is kitéve.
Tekercses és porbevonatok: magas{0}}hőmérsékletű kikeményedés és tapadásmegtartás
A már szórt fémpanelekre felvitt tekercsbevonatok és a magas hőmérsékleten kötődő porbevonatok esetében a pigmenteknek nagyon stabilnak kell lenniük magas hőmérsékleten, hogy a feldolgozás és az élettartam alatt leragadjanak. A fém-oxidokból készült összetett szervetlen színes pigmentek 240 fok feletti kikeményedési hőmérsékletet is túlélnek anélkül, hogy elveszítenék színüket, elpárolognának, vagy elveszítenék a felületekhez való tapadási képességüket. Ezeknek a színeknek nincs nagy különbsége a hőtágulásban a gyantamátrixokhoz képest.
Ez csökkenti a belső feszültséget, amely gyengítheti a rétegek közötti kötéseket, amikor az anyag lehűl. A CICP-pigmentált rendszerekkel borított építészeti fémpanelek gyakran 20-éves ígéretet kapnak a fakulás és a ragaszkodás ellen. Ez azt mutatja, hogy milyen hasznos lehet a hőstabil pigmentkémia nehéz helyzetekben. A gyors időjárási körülmények között, például QUV-nak és xenon ívnek való kitettség mellett végzett teljesítménytesztek azt mutatják, hogy a pigment hőmérsékleti stabilitása közvetlenül védi a tapadás integritását kültéri környezetben.
Következtetés
Az Intercoat adhéziója kulcsfontosságú teljesítménymérő az ipari bevonatrendszerekben, és ezek kiválasztásaBevonat Pigmentnagyon fontos ahhoz, hogy a rétegragasztás erős és tartós legyen-. A felületkezelt pigmentek-jobb diffúzióval, kémiai kompatibilitással és záró tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek közvetlenül befolyásolják, hogy mennyire jól tapadnak a felületekhez, és mennyi ideig tartanak. A beszerzési menedzserek és műszaki mérnökök okosan dönthetnek arról, hol szerezzenek be olyan bevonatokat, amelyek csökkentik a meghibásodás kockázatát, ha megismerik a szerves és szervetlen színek kémiáját, megvizsgálják a felületkezeléseket, és listáik élére helyezik a tételek konzisztenciáját és a szállítási stabilitást.
Valós{0}}példák az autóiparban, a haditengerészetben és a tekercsbevonat-iparban azt mutatják, hogy ha pénzt költünk jó-minőségű, tapadásra tervezett pigmentekre, megtérül a termék hosszabb stabilitása, alacsonyabb karbantartási költsége és hosszabb élettartama. A pigmentminőségek és a bevonatok közötti adhézió közötti kapcsolat továbbra is a kutatás fő témája marad, ahogy a bevonási technológiák javulnak.
GYIK
Mi a fő különbség a pigmentek és a festékek között a tapadás szempontjából?
A pigmentek oldhatatlan részecskék, amelyek szétszórtan maradnak a bevonómátrixban, és segítik annak mechanikai tulajdonságait és gátló hatásait, amelyek befolyásolják a rétegek egymáshoz tapadását. A színezékek teljesen feloldódnak a gyantában, és színt adnak anélkül, hogy megváltoztatnák a rétegek összetapadását vagy az anyag szilárdságát. Bevonat A pigmentek, különösen a felületkezelt{2}}típusok, segíthetik vagy ronthatják a kötődést attól függően, hogy mennyire működnek jól a gyantarendszerekkel. A festéknek viszont nincs nagy hatása közvetlenül a bevonatok közötti kötésre.
A pigmentválasztás okozhat intercoat tapadási hibákat?
Természetesen. Ha a pigmentek nem egyenletesen oszlanak el, a felületet nem kezelik megfelelően, vagy a pigmentek nem reagálnak jól egymással, megnehezítheti a gyanta keresztkötését, ami gyengíti a rétegek közötti kötést. A rétegvesztés és a felhólyagosodás elkerülése érdekében fontos, hogy olyan színeket válasszunk, amelyekről bebizonyosodott, hogy jól működnek együtt, és amelyek minősége stabil.
Hogyan biztosíthatom, hogy a kiválasztott pigmentek támogassák az erős tapadást?
Kérjen alapos műszaki információkat a szolgáltatóktól, mint például a felületkezelés típusa, a szemcseméretek eloszlása és a tesztek eredményei, hogy megtudja, a termék működik-e az Ön egyedi gyantarendszerével. Mielőtt nagy léptékben elkészítené, tesztelje a ragadósságot a laboratóriumban kereszt-sraffozás-mérésekkel. Annak érdekében, hogy a tapadási teljesítmény magas maradjon a gyártási folyamatok során, részesítse előnyben azokat az eladókat, akik szigorú minőség-ellenőrzést és sorozat---stabilitással rendelkeznek.
Partner a Henghao Technology-val a kiváló bevonó pigmentek és a megbízható ellátás érdekében
A kiváló intercoat tapadás eléréséhez többre van szüksége, mint a Coating Pigment tudományának ismerete. Szüksége van egy megbízható forrásra is, aki elkötelezett a minőség, a stabilitás és az új ötletek iránt. Több mint 20 évvel ezelőtti alapítása ótaHenghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. megbízható festékpigment gyártója volt a B2B ügyfelek számára a világ minden tájáról. Széles termékkínálatunkban funkcionális töltőanyagok, például bárium-szulfát és magnézium-hidroxid, valamint szerves pigmentek az AZO, Lake és Cyanine sorozatból, valamint szervetlen pigmentek, például titán-dioxid, vas-oxid és ultramarin találhatók. Ezek mindegyike megfelel a szigorú nemzetközi szabványoknak, hasonlóan a BASF, a Clariant és a DIC szabványaihoz.
A gyártási tervek teljesítése és a teljesítménycélok teljesítése során tudjuk, mennyire fontos, hogy a tételek következetesek legyenek, az ellátások stabilak, az árak pedig versenyképesek legyenek. Írjon nekünk e-mailt a címreinfo@henghaopigment.commintákat, részletes adatlapokat vagy tömeges árajánlatokat kaphat, amelyek megfelelnek az intercoat ragasztási igényeinek. Látogassa meg a henghaocolor.com webhelyet, ahol megtekintheti teljes termékcsaládunkat, és megtudhatja, hogy gyári-közvetlen áraink és szigorú minőségellenőrzésünk hogyan segítheti Önt abban, hogy a legtöbb pénzt keresse, miközben a legjobb bevonatokat kapja.
Hivatkozások
1. Wicks, Douglas A. és mtsai. Organic Coatings: Science and Technology . 4th ed., Wiley, 2017.
2. Lambourne, R. és TA Strivens. Paint and Surface Coatings: Theory and Practice{5}}nd ed., Woodhead Publishing, 1999.
3. Brock, Thomas és mtsai. European Coatings Handbook . 2nd ed., Vincentz Network, 2010.
4. Talbert, Rodger. Festéktechnológiai kézikönyv. CRC Press, 2007.
5. Goldschmidt, Armin és Hans{1}}Joachim Streitberger. BASF Handbook on Basics of Coating Technology . 2nd ed., Vincentz Network, 2007.
6. ISO 12944. Festékek és lakkok: Acélszerkezetek korrózióvédelme védőfestési rendszerekkel. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2017.
