Ahhoz, hogy a mélynyomtatás sikeres legyen,Tinta pigmenta sűrűséget megfelelően össze kell hangolni. A tinta pigment apró szilárd színezőanyag részecskékből áll, amelyek folyékony hordozóban lebegnek. A megfelelő viszkozitás beállítása biztosítja, hogy a tinta zökkenőmentesen kerüljön a gravírozott hengerekből a felületekre. Ha a viszkozitás helyesen van beállítva, ami általában Zahn csészével és 15-25 másodperces teszteléssel történik, a tinta simán befolyik a henger celláiba, tisztán jut át az olyan anyagokra, mint a művészi laminátumok vagy a rugalmas csomagolófóliák, és egyenletesen szárad, anélkül, hogy bármilyen hiba, például csíkozás vagy foltosodás jelentkezne.
A tinta pigment és szerepe a mélynyomtatásban
A mélynyomó eljárásokban használt oldott színezékek és színezőanyagok nagyon eltérőek. Az őrlés után a 80 és 200 nanométer közötti méretű Ink Pigment részecskék fizikailag szuszpendálva maradnak, nem pedig molekulárisan lebomlanak. A festék-alapú opciókhoz képest ez a szerkezet jobban ellenáll a fénynek és a vegyszereknek, és jobban átlátszó. Ha ezeket a részecskéket gyantákkal, oldószerekkel és vegyi anyagokkal keverik mélynyomó tinták előállításához, egyenletes diszperziót képeznek, amelynek egyenletesen kell folynia a nyomtatás során még nyíróerők esetén is.
Részecskeméret és diszperzióstabilitás
A pigment részecskék mérete közvetlen hatással van arra, hogy az anyag mennyire viszkózus és milyen jól nyomtat. A kisebb részecskék (100 nanométernél kisebbek) erősebbé teszik a színeket és simább átmeneteket adnak, ugyanakkor nagyobb a felületük is, ami miatt jobban összetapadnak. Mivel ezek az anyagok hajlamosak az újra-agglomerálódásra, erős diszpergálószerekre, általában polimer diszpergálószerekre vagy felületmódosított-minőségekre van szükségük, hogy stabilak maradjanak a tárolás és a préselés során. A viszkozitás eltolódása akkor fordul elő, ha nincs elegendő diszperzió. Ilyenkor a kezdetben megfelelő áramlási tulajdonságok idővel romlanak, és olyan változtatásokat tesznek szükségessé a futtatás közepén, amelyek megzavarják a termelési terveket.
Szerves versus szervetlen pigment osztályok
A szerves pigmenteket gyakran használják a mélynyomtatásban, mert élénk színűek és átlátszóak, ami fontos a többrétegű színes nyomtatáshoz. Ezeknek a szén-alapú molekuláknak, mint a ftalocianin-kék és a quinakridon magentas, tiszta hátterük van, de gondos viszkozitás-szabályozást igényelnek, mivel a részecskék szabálytalan formái nagyon bonyolulttá teszik a reológiai profilokat. A Pigment Carbon Black és más szervetlen opciók kiválóan alkalmasak hajlítható csomagolások védőbevonatára, mert átlátszatlanok és jól elnyelik az UV fényt. A korom aggregátumok gömb alakú szerkezete és a szabályozott felületi kémia előre jelezhetővé teszi a viszkozitási reakciókat. A töltési szinteket azonban úgy kell beállítani, hogy elkerüljük a túlzott vastagodást, ami megnehezíti a henger mosását.
A nyomtatási teljesítmény jellemzőire gyakorolt hatás
A szín megváltoztatása mellett a pigment kiválasztása fontos gyakorlati tulajdonságokat is befolyásol. A fényállósági pontszámok megmutatják, hogy a nyomtatott csomagok hónapokig fényesek maradnak-e a boltokban való bemutatás után. A vegyi védelem biztosítja, hogy a mosószeres csomagolás vagy a gyógyszeres zacskó akkor is olvasható legyen, ha durva tartalomnak vannak kitéve. Ezek a teljesítményjellemzők a pigment kristályszerkezetéhez és felületkezeléséhez kapcsolódnak.
Ez a két dolog befolyásolja, hogy a részecskék hogyan lépnek kölcsönhatásba a kötőanyag-gyantákkal a viszkozitás létrehozása érdekében. Ennek eredményeként a beszerzési követelményeknek egyensúlyt kell találniuk a színteljesítmény és a reológiai kompatibilitás között. Fontos megjegyezni, hogy a prémium pigmentek gyakran folyamatmegtakarítást tesznek lehetővé a jobb diszperziós stabilitás és a ritkább viszkozitás-beállítások révén.
Kihívások a tinta pigment viszkozitásának megfelelő mélynyomtatáshoz
A stabil viszkozitási célokat minden gyártási beállításnál nehéz elérni, ami hatással van a megtérülési rátákra és a haszonkulcsokra. Mivel a hengercellák alakja szabályozza a lenyomatonként megmozgatott tinta mennyiségét, a mélynyomtatás csak kis viszkozitási réseken belül működik (általában ±2 másodperccel a céltól). Ha a viszkozitás túl nagy vagy túl kicsi, megváltozik a nyomtatási sűrűség, sérül a regisztráció, és drága másolatokat kell készíteni.
A nyersanyag variabilitása és a tételek konzisztenciája
A pigmentek előállítása sok bonyolult lépést foglal magában, mint például a szintézis és a kondicionálás, amelyek apró változásokat okoznak a részecskeméretben és a felület minőségében egyik tételről a másikra. Még ha az analitikai tanúsítványok azt mutatják is, hogy az olyan fő követelmények, mint a színerősség teljesülnek, a diszperziós energiát és a reológiai reakciót befolyásoló másodlagos tulajdonságok eltérőek lehetnek. Emiatt a présmunkásoknak újra- kell módosítaniuk a vastagság beállításait minden egyes új tételhezTinta pigment, ami időt vesz igénybe, és a színek egyeztetése során hulladék keletkezik. Ha kellő figyelmeztetés nélkül módosítják a készítményt, az egyetlen eladótól függő vásárlók súlyosan ki vannak téve a veszélynek. Ez egy fájdalmas pont, amely a hasonló teljesítményt kínáló alternatív források iránti keresletet ösztönzi.
A viszkozitás stabilitását befolyásoló környezeti tényezők
A mélynyomó üzemek hőmérséklete változik a reggeli indulás és a délutáni sok munka között. A préslapok akár 35 fokos felmelegedést is okozhatnak a súrlódó és szárító rendszerektől. Az oldószer-alapú festékek vastagsága körülbelül 10%-kal változik minden 5 fokos hőmérséklet-emelkedés esetén. A páratartalom változása még megnehezíti a víz{7}alapú formulák helyzetét, mivel az oldószeregyensúly felborul, amikor a víz felszívódik.
Az automatikus viszkozitásszabályozó rendszerek nélkül, amelyek megvásárlásához sok pénzre van szükség, a dolgozóknak kézzel kell hozzáadniuk az oldószereket, ami kevésbé pontos és elhasználja a nyersanyagokat. Ha olyan pigmenteket választ, amelyek természetes módon stabil reológiával rendelkeznek különböző hőmérséklet-tartományokban, akkor stratégiai előnyhöz jut, mivel nem kell annyi beállítást végrehajtania, és a folyamatképességi pontszámok javulnak.
Szubsztrát kölcsönhatás és tintaátviteli dinamika
A legjobb nedvesítés és kötés érdekében minden anyag viszkozitását meg kell változtatni. A jó felületi fedés érdekében a pórusmentes fóliáknak, például az orientált polipropilénnek alacsonyabb viszkozitásra van szükségük. Másrészt a porózus papíroknak nagyobb viszkozitásra lehet szükségük ahhoz, hogy megakadályozzák a túl sok bejutást, ami tompítja a nyomat megjelenését. A probléma súlyosbodik, ha a gyártási tervek szerint gyakran kell cserélni az aljzatot, ami gyors változtatást tesz szükségessé a viszkozitási képletben. Azok a pigmentek, amelyek nyíró-hígulnak-, ahol a viszkozitás a hengertörlés nagy nyíróereje során csökken, de az átvitel során megemelkedik-, működési szabadságot tesznek lehetővé, de sok tintaszállító nem rendelkezik az ilyen típusú rendszerek létrehozásához szükséges tudással.
Elvek és módszerek a tinta pigment viszkozitásának hatékony összehangolására
A reológiai tudomány az alapja a viszkozitás tervezett kezelésének a mélynyomtatási alkalmazásokban. Amikor a vásárló csapatok tudják, hogyan reagálnak a pigmenttel{1}}töltött tinták az erőhatásokra, hasznos korlátokat állíthatnak be, és tesztelhetik a beszállítók képességeit a jóváhagyási folyamatok során.
Reológiai alapok és mérési jegyzőkönyvek
Ha szabványos eszközöket, például Zahn-csészéket, Ford-csészéket vagy rotációs viszkozimétereket használ a tintapigment viszkozitásának mérésére, láthatja, hogy mennyire ellenáll az áramlásnak, ha feszültséget érnek el. A mélynyomtatásban gyakran használnak kifolyócsészéket annak mérésére, hogy mennyi ideig tart a beállított folyadékmennyiség lefolyása egy szabványos lyukon keresztül. A céltartomány a nyomtatási sebesség, a henger maratási mélysége és az anyag típusa alapján változik, de egy Zahn #3 csésze esetében 25 fokos hőmérsékleten általában 18 és 22 másodperc közé esik. Annak érdekében, hogy a beszállítói adatok megegyezzenek azzal, ami valóban a préspadlón történik, a beszerzési követelményeknek olyan viszkozitásmérési módszereket kell előírniuk, amelyek megfelelnek a tényleges gyártási feltételeknek. Ez magában foglalja a hőmérséklet szabályozását és az anyag keverését a vizsgálat előtt.
A viszkozitás beállítása oldószerkezeléssel
A való életben a viszkozitás szabályozása azt jelenti, hogy megfelelő oldószereket vagy oldószerkeverékeket adnak a koncentrálthozTinta pigmentalapokat, hogy kevésbé legyenek vastagok. Az összefüggés logaritmikus görbéken alapul, ahol a kis adagolás nagy hatással van a viszkozitásra alacsony oldószerszint mellett, és a nagy mennyiségek alig változtatják meg az amúgy is nagyon vékony tinták vastagságát. A nagy tapasztalattal rendelkező formulátorok minden Ink Pigment{2}}gyantakeverékhez alapos hígítási görbéket vezetnek, ami lehetővé teszi a gyors változtatások végrehajtását.
A túl sok hígítás azonban gyengíti a színt és megnehezíti a filmek képződését, ami korlátozza a beállítási lehetőségeket. Az ideális szinthez közeli viszkozitású tinták beszerzése csökkenti a keverés szükségességét. Ez megőrzi a nyomtatási minőséget, és csökkenti a felhasznált oldószer mennyiségét, ami mind az árakat, mind a környezetvédelmi előírásokat befolyásolja.
Hőmérséklet-kompenzációs stratégiák
Mivel ismeretes, hogy a viszkozitás a hőmérséklet emelkedésével csökken, a kémiai változtatás helyett melegítés vagy hűtés is használható. A tintahőmérséklet-szabályozó rendszerek a tintatartályokat a préselési körülményeknek legjobban megfelelő alapértékeken tartják. Az eredeti beruházási és energiaköltségeket azonban kisebb oldószerfelhasználással és jobb rendszerességgel kell igazolni. Ha különböző szolgáltatókat keres, kérdezze meg, hogy a pigment diszperziók hőmérsékleti viszkozitási együtthatója alacsonyabb-e. Ez egy jól-stabilizált rendszer jele, kevés részecskeflokkulációval. Az ilyen típusú keverékek szélesebb hőmérséklet-tartományban megtartják használható viszkozitásukat, ami megbízhatóbbá teszi a folyamatot.
Valós idejű viszkozitáskövetést és automatizált korrekciós hurkokat használnak-a jó minőségű mélynyomó eljárásokban. A tintakeringtető eszközök érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek oldószert adnak hozzá, amikor a leolvasott értékek a határsávon kívülre kerülnek. Ez a módszer kiküszöböli az emberek okozta hibákat és késéseket, ami különösen hasznos a hosszú gyártási ciklusoknál, ahol a tinta fokozatosan koncentrálódik a párolgás miatt. A dolgok vásárlására vonatkozó stratégiáknak nagyobb súlyt kell adni azoknak a cégeknek, amelyek professzionális segítséget kínálnak e rendszerek felállításához, például kipróbálják pigmentkészítményeiket, hogy megnézzék, működnek-e viszkozitásszabályozó eszközökkel. A hozzáértő eladókkal való együttműködés felgyorsítja az új technológiák elfogadását és csökkenti az üzembe helyezés kockázatát.
Esettanulmányok: Sikeres viszkozitásillesztés a mélynyomtatási alkalmazásokban
Vannak valós{0}}példák, amelyek bemutatják, hogy a stratégiai viszkozitáskezelés miként vezethet mérhető működési nyereséghez és versenyelőnyhöz a mélynyomtatás különböző területein.
Rugalmas csomagolás: egyenletes átlátszatlanság elérése
Egy snack-csomagolásokat gyártó világcégnek problémái voltak a fémezett fóliákra nyomtatott fehér alaprétegek átlátszatlanságában. Egy vizsgálat kimutatta, hogy jelenlegi Pigment Carbon Black beszállítójuk termékének viszkozitása instabil volt, ami azt jelentette, hogy gyakran kellett változtatásokat végrehajtani a présoldalon, ami problémákat okozott a több-színregiszterrel.
Azáltal, hogy olyan forrásra váltott, amely{0}}felületkezelt kormot kínált ellenőrzött szerkezettel, a viszkozitáseltolódás 60%-kal csökkent, így több mint 10 000 lineáris méter megszakítás nélküli futást tesz lehetővé minden beállítás nélkül. A nyomtatási sűrűségtesztek azt mutatták, hogy a szórás 0,08-ról 0,03-ra csökkent, ami közvetlenül csökkentette az ügyfelek inkonzisztens csomagolási megjelenéssel kapcsolatos megjegyzéseit, és körülbelül 12%-ot takarított meg a beállítási hulladékon.
Textilnyomtatás: A színtelítettség optimalizálása
Egy lakberendezési tárgyakkal foglalkozó színes textilkészítő a mélynyomott{0}}szintetikus szövetek színeit kívánta jobban kiemelni. Ahhoz, hogy a jelenlegi szerves vörös pigmentjeikkel a megfelelő átlátszatlansági szintet elérjék, a viszkozitást a felső standard határértékre kellett beállítaniuk. Ez azonban megnehezítette a tinta elmozdulását a finoman maratott kiemelt területekről. Egy speciális pigmenteket gyártó céggel együttműködve teszteltek és jóváhagytak egy nagy-átlátszóságú kinakridon minőséget, amely a legjobb részecskeméret-eloszlással rendelkezik. Az új pigment azonos színerősségű, de 15%-kal kevésbé ragadós, ami lehetővé tette a kiemelt területek összes sejtjének kiürülését. Az eredmény jobb árnyalatrészlet és 8%-os anyagmegtakarítás a kevesebb tinta miatt. A speciális pigment ára hat hónap alatt megtérült.
Publikáció Mélynyomat: Extending Press Uptime
Egy hetilapokat készítő üzleti nyomdásznak gyakran le kellett állítania a gyártást, hogy megváltoztassa a viszkozitást nyolc-színes mélynyomógépén. Azt találták, hogy a páratartalom változása a nem-klíma-ellenőrzött épületben a víz-cián és bíborvörös festékek furcsa módon sűrűsödését okozta. Egy tintaforrással együttműködve, aki tudta, hogyan lehet vízzel működő dolgokat készíteni, fejlett nedvesítőszer-csomagokat használtak a színek eloszlatására és a víz hatásának csökkentésére. Ahogy a beállítási időközök 45 percről több mint három órára nőttek, a prés üzemideje 18%-kal nőtt. Ez közvetlenül javította a kézbesítési teljesítményt, és csökkentette a többletköltségeket a forgalmas publikációs körök során.
A megfelelő pigment tinta kiválasztása és beszerzése a mélynyomtatási igényekhez
A mélynyomó színezőanyagok stratégiai vásárlásakor meg kell találni az egyensúlyt a műszaki teljesítmény, az ellátás megbízhatósága és a teljes birtoklási költség között, miközben az egyre bonyolultabb beszállítói világot kell kezelni.
A beszállítói műszaki képességek értékelése
Az árajánlatokon kívül meg kell találnia, hogy a lehetséges szolgáltatók mennyire értik meg az Ön mélynyomási igényeit, ha olyan technikai beszélgetéseket folytatnak, mint a részecskeméret szabályozása, a diszperziós módszerek és a reológia megváltoztatásának lehetősége. Kérjen viszkozitási{1}}hőmérsékletgrafikonokat és nyírási sebességre adott válaszadatokat, amelyek megmutatják, hogyan Tinta pigmenta készítmények valódi sajtóbeállításokban működnek. Amikor a beszállítók reológiai mérőeszközöket vásárolnak és képzett alkalmazásmérnököket vesznek fel, az azt mutatja, hogy az áruk eladásán kívül más módon is segíteni akarnak a mélynyomó ügyfeleknek. A beszállítói laboratóriumokban nagyon szigorú a minőség-ellenőrzés, különösen, ha a diszpergáló berendezés karbantartásáról és a pontosságot biztosító tételvizsgálati módszerek követéséről van szó.
Minőségbiztosítási és kötegelt konzisztencia programok
A viszkozitás mérését az érkező szűrési lépésekbe foglalja bele a szokásos színerősség és őrlési finomság mellett. Véletlenszerű számok használata helyett használjon statisztikailag -származott tűréshatárokat, amelyek megmutatják, hogy a sajtó mire képes elfogadási kritériumként. Beszéljen forrásaival a viszkozitás jóváhagyásáról, mielőtt bizonyos hőmérsékleteken szállítana.
Ez a minőségellenőrzést a folyamat korábbi szakaszába helyezi. A közös képességtanulmányok hasznosak a hosszú távú -partnerségekben, mert lehetővé teszik a beszállítóknak, hogy meglássák, hogyan működnek az anyagaik a sajtópróbák során, és visszajelzést kapnak, amely segít a termékfejlesztésben. Ez a közös munkamódszer segít abban, hogy mindenki jobban megértse egymást, ami csökkenti-és-azt, hogy ki a hibás, ha nyomtatási problémák lépnek fel.
Fenntarthatósági és szabályozási megfelelőségi szempontok
A környezetvédelmi törvények egyre inkább korlátozzák az illékony szerves vegyületek és a veszélyes színező vegyszerek kibocsátását. A beszerzési tervek készítésekor fontos előre gondolni, hogy a szabályozás hogyan változtatja meg a dolgokat, és megvizsgálja a szolgáltatók azon terveit, hogy olyan víz{1}}alapú és UV-gyógyítható megoldásokat készítsenek, amelyek nem használnak vagy nagyon kevés oldószert tartalmaznak. A környezetbarát színek gyakran eltérő reológiai profillal rendelkeznek, mint a normál minőségek, ami azt jelenti, hogy a változtatások során szükség van az alkalmazásfejlesztési segítségre.
Azok a beszállítók, akik bebizonyítják, hogy tapasztalattal rendelkeznek a környezetbarát formulák terén, és technikai támogatást nyújtanak az alkalmazás során, csökkentik a kockázatot a költségeken túl. Ügyeljen arra is, hogy betartsa az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó szabályokat, amikor olyan dobozokra ír, amelyek közvetlenül érintkeznek élelmiszerekkel. Győződjön meg arról, hogy a pigmentek megfelelnek az FDA vagy az EU szabványainak nehézfém-szennyeződés nélkül.
A Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. több mint 20 éve gyárt nagy teljesítményű színezőanyagokat a textil-, ipari- és csomagolónyomtatási ágazatok kihívást jelentő mélynyomásos felhasználásaihoz. Teljesen integrált gyártási rendszerünk ötvözi a fejlett pigmentszintézist a precíz diszperziós technológiával. Ez biztosítja az egyenletes viszkozitási teljesítményt, miközben csökkenti a nyomóoldali-cserék szükségességét. Ügyfeleink 33 országban vannak, így tudjuk, hogyan kell dolgozni a különböző szabályozási beállításokkal és hordozószükségletekkel. Szakértő tanácsadással segítünk megtalálni a legjobb tintaspecifikációkat mélynyomó szerszámaihoz és minőségi szabványaihoz.
Következtetés
A hatékony viszkozitás-illesztés kulcsfontosságú része a mélynyomtatás nyereségessé tételének. Közvetlen hatással van az anyagkibocsátásra, a gyártás hatékonyságára és a nyomtatási minőség egyenletességére. A sikerhez ismernie kell a készítmény kémiáját, a szín részecskéit (Tinta pigment), és az olyan folyamatfaktorok, mint a hőmérséklet és a nyírási sebesség, együtt működnek. Amikor a beszerzési szakemberek ismerik a reológiát, olyan módon tudnak tárgyalni a beszállítókkal, amely túlmutat az árakon, és stratégiai partnerséghez vezet a műszaki mélységet és a rendszeres minőséget kínáló beszállítókkal.
A fenntarthatóság iránti igények növekedésével és az ügyfelek minőségi színvonalának emelkedésével a megosztott műszaki tudáson alapuló ellátási kapcsolatokba való befektetés olyan előnyöket biztosít a vállalkozások számára, amelyek túlmutatnak az egyedi tranzakciókon. A továbblépéshez fontos a beszállítók gondos értékelése, a problémák közös megoldása, valamint a folyamatok folyamatos fejlesztése tények, nem pedig vélemények alapján.
GYIK
Hogyan befolyásolja közvetlenül a pigmenttinta viszkozitása a mélynyomtatás minőségét?
A viszkozitás azt mutatja meg, hogy a tinta kitölti-e az összes maratott hengercellát, és egyenletesen eloszlik-e a felületeken. Ha a viszkozitás túl magas, a tinta nem tud bejutni a kis cellákba, ami miatt a csúcsfények gyengék és a képreprodukció hiányzik. A túl kis sűrűség miatt a tinta vastagon lerakódik, a szélek homályosak lesznek, és több energiát igényel a száradás. A viszkozitás illesztése biztosítja a legjobb sűrűség, felbontás és szárítási teljesítmény elérését. Ez közvetlen hatással van az értékesíthető kibocsátás mennyiségére és a vásárlói elégedettség pontszámára, ami viszont hatással van az ismételt üzletre.
Milyen alapvető különbségek vannak a pigment- és festéktinták között mélynyomtatási környezetben?
A pigment{0}}alapú rendszerek olyan szilárd részecskéket használnak, amelyek jobban blokkolják a fényt, ellenállnak a vegyszereknek és átlátszatlanok, de gondosan kell kezelni az eloszlásukat, hogy a vastagságot ellenőrizzék. A festéktinták molekulárisan oldott színezőanyagokat tartalmaznak, ami átlátszóvá és könnyebben elkészíthetővé teszi őket. UV-fény hatására azonban gyorsan fakulnak, és nem túl ellenállóak a vegyszerekkel szemben. Annak ellenére, hogy az Ink Pigment készítményeket reológiailag bonyolultabb megérteni, többnyire mélynyomó csomagolásra használják, mert tovább tartanak, mint a színezékek, különösen kültéri használatra vagy hosszú ideig tárolt árukhoz.
A viszkozitás beállítása befolyásolhatja-e a száradási időt és az aljzat tapadási teljesítményét?
Ha oldószert adunk hozzá a viszkozitás csökkentése érdekében, a szárítási folyamat tovább tart, mivel a plusz oldószernek el kell párolognia, mielőtt a film képződhet. Ez a kapcsolat megnehezíti a nagy sebességű-mélynyomtatás dolgát, mivel a nem elegendő hűtési idő a tekercsek le-leállását okozhatja. Másrészt a nagyobb viszkozitás összenyomja a gyantákat és a pigmenteket, ami segíthet a kemény felületeken tapadni, de növeli annak esélyét is, hogy a henger nem ürül ki egészen. Ahhoz, hogy megtalálja a jó egyensúlyt a különböző tényezők között, meg kell próbálnia őket tervszerűen. A vásárláshoz szükséges specifikációknak meg kell határozniuk az elfogadott viszkozitási tartományokat, amelyek megfelelnek mind az átviteli, mind a szárítási igényeknek a célfelületeken.
Partner egy megbízható tintapigment beszállítóval a mélynyomó kiválóság érdekében
Ahhoz, hogy megbízható mélynyomási eredményeket érjen el, többre van szüksége, mint egy alacsony árakkal rendelkező üzleti partnerre. Olyan partnerre van szüksége, aki nagy technikai tudással rendelkezik, és határozottan elkötelezett a minőség iránt.Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. több mint 20 éve készít Ink Pigment megoldásokat mélynyomtatáshoz. Ezeket a megoldásokat rugalmas csomagolásban, ruhadíszítésben és ipari nyomtatásban alkalmazzák. Gyári-közvetlen modellünk megszabadul a közvetítőkre vonatkozó jelölésektől, miközben szigorú minőség-ellenőrzést tart a részecskeméret, a diszperziós stabilitás és a viszkozitási teljesítmény tekintetében, amely megfelel a nemzetközi szabványoknak, egyenértékű-az ismert európai szolgáltatókkal.
Írjon nekünk e-mailt a címreinfo@henghaopigment.commost, hogy beszéljen a mélynyomtatással kapcsolatos problémákról. Kérhet részletes adatlapokat, beállíthat minta teszteket, vagy beszélhet alkalmazáscsapatunkkal időpont egyeztetéssel. A Henghao Technology rendelkezik azzal a tudással és megbízhatósággal, hogy a beszállítói kapcsolatokat versenyelőnyökké alakítsa, akár új szolgáltatókat keres, akár környezetbarátabbá változtatja a folyamatokat, akár a meglévők legjobb kihasználását.
Hivatkozások
1. Eldred, NR & Scarlett, T. (2001). Amit a nyomtatónak tudnia kell a tintáról, harmadik kiadás. Pittsburgh: Graphic Arts Technical Foundation.
2. Leach, RH & Pierce, RJ (szerk.) (1999). Nyomdafesték kézikönyv, 5. kiadás. Dordrecht: Springer Hollandia.
3. Kipphan, H. (szerk.) (2001). A nyomtatott sajtó kézikönyve: Technológiák és gyártási módszerek. Berlin: Springer-Verlag.
4. Provder, T. (szerk.) (1997). Folyékony filmbevonat: Tudományos alapelvek és technológiai vonatkozásaik. Washington: American Chemical Society.
5. Wicks, ZW, Jones, FN, Pappas, SP & Wicks, DA (2007). Szerves bevonatok: Tudomány és technológia, harmadik kiadás. Hoboken: John Wiley & Sons.
6. Patton, TC (1979). Festékfolyás és pigment diszperzió: A bevonat- és festéktechnológia reológiai megközelítése, második kiadás. New York: John Wiley & Sons.
