Barit porátalakító szerepet játszik a nagy teljesítményű{0}}ipari bevonatokban, mivel funkcionális töltőanyagként és teljesítményfokozóként is szolgál. Elsősorban bárium-szulfátból (BaSO4) áll, ez a természetben előforduló ásvány kivételes sűrűséget, kémiai stabilitást és átlátszatlanságot biztosít a bevonó készítményeknek. Megfelelően integrálva a baritpor javítja a tartósságot, az időjárással szembeni ellenállást és a felületi minőséget az autóipari, tengeri és infrastrukturális alkalmazásokban, így nélkülözhetetlenné válik azon gyártók számára, akik költséghatékony megoldásokat keresnek a teljesítményi szabványok feláldozása nélkül.
A baritpor és tulajdonságai ipari bevonatokhoz
Kémiai összetétel és fizikai jellemzők
A baritpor bárium-szulfátból álló ásvány, amelynek tisztasága általában 85% és 98% közé esik. Molekuláris szerkezete kémiailag nagyon közömbössé teszi, ami azt jelenti, hogy nem keveredik savakkal, lúgokkal és oldószerekkel, amelyek általánosak a bevonatolás során. A baritpor fajsúlya körülbelül 4,3–4,6 g/cm³, így ez az egyik legsűrűbb nem-fémes ásvány, amelyet a bevonatkészítők használhatnak. Ez a nagy sűrűség közvetlenül a folyékony bevonatok jobb megereszkedési ellenállásához és leülepedési viselkedéséhez vezet.
A szemcseméretek terjedése fontos paraméter a bevonatfelhasználásnál. A fedőbevonatok esetében az 1 és 10 mikrométer közötti közepes részecskeméretű (D50) mikronizált baritporok a legjobbak a diszperzióhoz, miközben megőrzik a szükséges átlátszóságot és fedőképességet. A kiváló minőségű baritpor természetesen fehértől a tört{5}}fehérig terjedő színe nem zavarja annyira a pigmentrendszereket, mint más töltőanyagok, ami szükségtelen színeltolódásokat okozhat.
A bevonókészítmények fő teljesítménybeli jellemzői
A bárium-szulfát számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek bevonóanyagként kiemelik. Bár az anyag nagyon jól blokkolja a röntgensugarakat, ez a minőség leginkább speciális bevonatok esetén hasznos, és nem általános ipari felhasználásra. A baritpor körülbelül 1,64-es törésmutatója hasznosabb a napi bevonatokhoz, mivel a közönséges kötőanyagú gyanták és a titán-dioxid pigmentek törésmutatója között van. Ez optikai hidat hoz létre, amely javítja a fényszórást és a fedettséget.
További előnye, hogy magas hőmérsékleten is stabil. A baritpor körülbelül 1580 fokig stabil marad, ami sokkal magasabb, mint az ipari bevonatrendszerek kikeményedésének hőmérséklete. Ez a stabilitás biztosítja, hogy a töltőanyag megtartsa alakját az autók és készülékek bevonataiban szokásos sütési folyamatok során. Ez megakadályozza a hibák előfordulását, mert a töltőanyag elromlik.
Biztonsági és környezetvédelmi szempontok
A baritpor kezelésekor be kell tartani a szokásos ipari higiéniai szabályokat. A bárium-szulfát nem nagyon oldódik vízben (kb. 2,4 mg/l 20 fokon), ami azt jelenti, hogy biztonságosan használható bevonatokhoz. A dolgozóknak azonban kerülniük kell a porrészecskék belélegzését hosszú ideig. A megfelelő szellőzés, a porgyűjtő rendszerek és az egyéni védőfelszerelés továbbra is alaptartozék azokon a helyeken, ahol ezzel az anyaggal bevonatokat készítenek.
Ami a környezetet illeti, a baritpor sokkal jobb, mint néhány gyártott opció. Mivel ez egy természetben előforduló anyag, amelyet csak mechanikusan kell feldolgozni, és nem bonyolult kémiai folyamatokkal, termelési hatása még mindig meglehetősen kicsi. Nincs benne illékony szerves vegyület, és nem szennyezi a levegőt sem a bevonat felhordásakor, sem a kötéskor. Az EPA- és REACH-szabályok betartása meglehetősen egyszerű a nagy-tisztasági fokozatok esetében, ami segít a vásárlóknak döntéseket hozni olyan helyeken, ahol nagyon szigorú a környezetvédelem.
Miért elengedhetetlen a baritpor a nagy teljesítményű ipari bevonatokhoz?
Az átlátszatlanság és a fedés hatékonyságának növelése
A rejtőképesség és a terjedés észrevehetően jobb, habarit poradják a bevonó formulákhoz. Ezenkívül a bárium-szulfát nem a fő pigment; pigmentfokozóként működik, fokozza a titán-dioxid és más színezékek hatékonyságát. Ez a bővítési funkció lehetővé teszi a készítők számára, hogy 10-20%-kal kevesebbet használjanak a drága fehér pigmentekből, miközben a tisztaság változatlan marad. Ez közvetlen hatással van az anyagköltségekre anélkül, hogy befolyásolná a festék megjelenését.
Ennek a fejlesztésnek a működése a részecskeméret optimalizálásával és a törésmutató elhelyezésével kapcsolatos. Ha a baritpor-részecskék a kötőanyag-molekulák és a fő pigmentrészecskék mérete között vannak, több fényt{1}}szóró felületet képeznek, ami átlátszatlanabbá teszi a szárított filmet. A különböző bevonatrendszereken végzett vizsgálatok szerint a 15-25 tömegszázalék baritport tartalmazó keverékek kontrasztaránya jobb, mint az azonos mennyiségű egyéb töltőanyagot, például kalcium-karbonátot használó kontrollkeverékek.
A mechanikai tartósság és a kémiai ellenállás javítása
A bárium-szulfáttal készült bevonatok jobban ellenállnak az időjárásnak, a vegyi hatásoknak és a kopásnak. Mivel a baritpor részecskék sűrűek és nem lépnek reakcióba semmivel, fizikai falakat képeznek a bevonómátrixon belül, amelyek miatt hosszabb ideig tart a vegyszerek és a víz átjutása. Az ipari karbantartó bevonatok terepen végzett tanulmányai azt mutatják, hogy a 20-30%-os baritport tartalmazó rendszerek 30-40%-kal hosszabb élettartammal rendelkeznek korrozív környezetben, mint a hagyományos töltőanyagot használó rendszerek.
Ha a baritpor a töltőanyag-csomag része, a kopásállóság jelentősen megnő. A sűrű és kemény (3,0-3,5 a Mohs-skálán) bárium-szulfát részecskék erősebbé teszik a réteg filmjét anélkül, hogy törékenyebbé tennék, mint a keményebb töltőanyagok, például a szilícium-dioxid doboz. Ez a kiegyensúlyozás különösen hasznos padlók bevonásához, ipari berendezések befejezéséhez és olyan szállítási felületek készítéséhez, amelyek folyamatosan mechanikai igénybevételnek vannak kitéve.
Fizikai tulajdonságok optimalizálása
A baritpor vizuális és védő tulajdonságain kívül számos fizikai bevonat tulajdonságra is hatással van, amelyek hatással vannak a felvitelre és a végső megjelenésre. Ezen előnyök egyike, hogy módosíthatja a fényesség szintjét. A formulátorok megváltoztathatják a felület érdességét és a fény visszaverődését, ha gondosan megválasztják a részecskeméret- és terhelési szinteket. A finomabb fokozatok (3 mikrométer alatti D50) nagy-fényű készítményeket készítenek, míg a durvább fokozatok (5-8 mikrométer D50) sima és matt felületeket készítenek.
Az anyag arra is jó, hogy megváltoztassa a reológiát, és megakadályozza a dolgok rendeződését. A baritpor és a folyékony bevonatrészek közötti sűrűségkülönbség stabilizáló hatást hoz létre, amely megakadályozza a színek szétválását tárolás közben. Ha a rendszerek megfelelően vannak beállítva, normál tárolási körülmények között 12-18 hónapig ugyanazt tudják tartani. Ez csökkenti a gyártási hulladékot, és megkönnyíti a tételek összehasonlítását.
Összehasonlító előnyök az alternatív töltőanyagokkal szemben
Más lehetőségekkel, például kalcium-karbonáttal, talkummal vagy szilícium-dioxiddal összehasonlítva a bárium-szulfát eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A kalcium-karbonát olcsó, de érzékeny a savra és alacsony a sűrűsége, ami azt jelenti, hogy nem használható sok nagy teljesítményű helyzetben. A talkum kiválóan alkalmas dolgok felfüggesztésére, de túl puhává és kevésbé ellenállóvá teheti a dolgokat a vegyszerekkel szemben. A szilícium-dioxid megnehezíti a dolgokat, de szilikózist is okozhat, ha kezelik, és leállíthatja bizonyos keményedési folyamatok megfelelő működését.
A baritpor kitölti ezeket a hézagokat azáltal, hogy sűrű anélkül, hogy vegyi anyagokkal reagálna, kemény anélkül, hogy túl durva lenne, és fényes anélkül, hogy növelné a pH-értéket. Ennek a keveréknek köszönhetően sokáig népszerű maradt az autók OEM-bevonataiban, a nehéz felszerelések bevonataiban és a zord körülményeknek ellenálló épületfestékekben.
Alkalmazási módszerek és legjobb gyakorlatok a barit ipari bevonatokban való felhasználásához
Formulációs technikák és diszperziós protokollok
Az integráláshoz fontos a diszperziós módszerre való odafigyelésbarit porjól. Az anyagot a bevonatgyártás leállítási fázisában kell hozzáadni, miután az elsődleges pigmenteket és kötőanyagokat nagy nyíróerővel összekeverték. Ez a sorrend megakadályozza, hogy a részecskék túl korán csomósodjanak össze, és egyenletesen oszlanak el a bevonómátrixban. Amikor a nagy sebességű diszpergátorok 4000-5000 láb/perc csúcssebességgel működnek 15-25 percig, a részecskék általában megnedvesednek és megfelelően szétesnek.
A baritpor bizonyos ragasztórendszerekkel jobban működhet, ha felületét kezeljük. Ha sztearátokat vagy szilánokat helyeznek a baritpor részecskékre, azok eloszlása stabilabbá válik olyan nem-poláris rendszerekben, mint az alkidok és poliészterek. A nem kezelt minőségek jól működnek a víz-alapú rendszerekben, mivel a poláris kötőanyagok természetesen nedvesítik az ásványi felületet. Ha a kezelés típusát a kötőanyag kémiájához igazítja, akkor megállítja a készítmény instabilitását, amely ülepedési, szinerézis vagy alkalmazási hibaként jelenik meg.
Optimális koncentráció tartományok
A töltési mennyiség a burkolat típusától és a teljesítményigénytől függ. Az építészeti bevonatok általában 10-20 tömegszázalék baritport tartalmaznak a teljes keverék tömegére vonatkoztatva. Ennek célja az alacsony költség és a tartósság közötti egyensúly megteremtése. Amikor ipari karbantartó bevonatokat használnak vegyi üzemeken, tengeri platformokon és szerkezeteken, a terhelést gyakran 20–35%-ra emelik, hogy a legjobb záróminőséget és mechanikai szilárdságot érjék el. Az autók csomagtartóihoz és a haditengerészeti lerakódásgátló rendszerekhez készült speciális bevonatok bizonyos esetekben akár 40%-ot is elérhetnek, ahol a nagy sűrűség és a rozsdával szembeni ellenállás megéri a magasabb anyagköltséget.
A rendszer által beállított határokon túli túl sok terhelés károsíthatja a rendszer hajlítási és összetapadási képességét. A szervetlen töltőanyag mennyiségének növekedésével a kötőanyag és a töltőanyag aránya csökken. Ez azt jelentheti, hogy nincs elég gyanta a részecskék teljes bezárásához és a film egyben tartásához. A gondos tesztelés során a legjobb időpontokat akkor találjuk meg, amikor a védekező tulajdonságok a legjobbak, anélkül, hogy befolyásolnák az anyag működését vagy hosszú távú tapadását.
Alkalmazások az ipari szektorokban
Az autóipari burkolati technikák megmutatják, milyen hasznos lehet a baritpor. Sok elektrobevonat alapozó 15-18% bárium-szulfátot tartalmaz, hogy a katódos leválasztás során jobb legyen a dobóerő és az élfedés. A sűrűség segít abban, hogy a fólia egyenletesen épüljön fel bonyolult alakzatokon, ami csökkenti a csupasz foltokat, amelyek korróziót okozhatnak. A baritpor a fedőbevonat-rendszereket is segíti azáltal, hogy egyedülálló mélységet és gazdagságot ad a csúcskategóriás autók-bevonatainak, és növeli a költséges effektszínek tartósságát.
Egy másik nehéz alkalmazási terület a tengeri bevonatok. A vízvonal alatt a hajóvázak lerakódásgátló rendszerei a baritportól függenek, hogy megfeleljenek a sűrűségnek és a kiszórt biocideknek. Mivel közömbös, réz-alapú és szerves biocidekkel is működik, és sűrűsége megakadályozza, hogy a tárolás és a használat során túl gyorsan leülepedjen. Amikor a hajótulajdonosok baritporos rendszereket használnak, azt mondják, nem kell olyan gyakran szárazdokkolniuk, ami sok pénzt takarít meg az üzemeltetési költségeken.
A baritpor védő tulajdonságait a hidak, tárolótartályok és szállítórendszerek védelmére szolgáló infrastruktúra bevonataiban használják. 25–30% bárium-szulfátot tartalmazó keverékek használata és 8–12 miles száraz rétegvastagságon történő felhordása ipari környezetben 15–20 éves élettartamot biztosít. Ezt gyors öregedési tesztek és terepi expozíciós vizsgálatok igazolták. A kémiai tehetetlenség és a fizikai sűrűség együttesen olyan extra védelmet hoz létre, amely még akkor is lassítja a bomlást, ha a felület szerkezete elveszik.
Osztályválasztási irányelvek
A megfelelő baritpor specifikációk kiválasztásához a részecskék tulajdonságait a végfelhasználás igényeihez kell igazítani. Az 1,5 és 2,5 mikrométer közötti D50 értékkel és szűk részecskeméret-eloszlással (5:1 alatti D90/D10 arány) rendelkező minőségek a legjobbak a magas-fényű ipari zománcokhoz. Ezek a követelmények biztosítják, hogy a nagy részecskék ne rontsák el a felület simaságát, és növeljék a fényszórás hatékonyságát. A 4-6 mikrométeres D50-es durvább minőségek szatén és félfényes rendszerekkel használhatók, ahol egy kis érdesség segít elérni a kívánt megjelenést.
A tisztaterekben, gyógyszergyárakban és élelmiszer-feldolgozó üzemekben használt bevonatoknak magasabb tisztasági követelményeknek kell megfelelniük. A 97%-nál nagyobb BaSO4-tartalmú és az ellenőrzött nehézfém-előírásoknak megfelelő minőségek biztosítják, hogy betartsák az üzletre vonatkozó szabályokat. Az alacsonyabb tisztaságú, 88–92%-os BaSO4-tartalmú típusok jól használhatók az általános ipari karbantartásban, ahol a pénzmegtakarítás a fő tényező a vásárlás során, és a kis mennyiségű szennyeződés nem befolyásolja a funkcionalitást vagy a biztonságot.
Stratégiai beszerzési útmutató: Kiváló{0}}minőségű baritpor beszerzése ipari bevonatokhoz
Szállítóértékelés és minőségbiztosítás
Megbízható források keresésebarit por, nem csak a beszállítóktól származó árajánlatokat kell néznie. A tanúsítási papírmunka részeként független laboratóriumi vizsgálatnak kell lennie, amely megerősíti a BaSO4 mennyiségét, a szemcseméretek eloszlását, a fajsúlyt és a nyomelemek profilját. Az ISO 9001 minőségirányítási rendszereket használó beszállítók azt mutatják, hogy elkötelezettek a következetesség iránt, de a tanúsítás nem garantálja a termék megfelelőségét.
Kérje meg az elemzési tanúsítvány (CoA) papírmunkáját a legutóbbi gyártási sorozatokból. A több tételnél eltérő értékek azt jelenthetik, hogy problémák vannak a minőség-ellenőrzéssel, vagy hogy az ércforrások nem megbízhatóak. A megbízható források 2% alatt tartják a tételek közötti különbséget olyan fontos tényezőkben, mint a részecskeméret és a tisztaság mediánja. Ez segít megőrizni a készítmények konzisztenciáját, és csökkenti az újrafogalmazásuk számát.
Az ércforrásig való nyomon követhetőség olyan beszerzési tényező, amelyet gyakran elfelejtenek. A baritporlerakódások természetes tisztasága nagyon változó. A legjobb tartalékok Nevadában (Georgia állam) és néhány más helyen találhatók a világon. Ezeken a helyeken természetesen fehér, nagy tisztaságú{3}}anyagot állítanak elő, amely nem igényel sok feldolgozást. A másodlagos betétek sok dúsítást igényelhetnek, ami növelheti a feldolgozás költségeit és minőségi problémákat okozhat. A hosszú távú ellátási megbízhatóságot az alapján lehet megítélni, hogy a beszállítók mennyire nyitottak a bányák helyére és a feldolgozási módszerekre.
Kiegyensúlyozza a költségeket, a minőséget és az ellátási lánc hatékonyságát
Fontos összehasonlítani a teljes birtoklási költséget az olcsó árral. A piaci átlagnál 10-15 százalékkal olcsóbb baritpor előfordulhat, hogy nem olyan tiszta, szélesebb a szemcseméret-tartománya, vagy egyenetlen felületkezelésű, ami megnehezíti a későbbi folyamatokban való felhasználását. Az effektív költség meghatározásához meg kell vizsgálni, hogy az anyag hogyan befolyásolja a drága színbetöltést, az alkalmazási hibák miatt keletkező hulladék mennyiségét és a minőségi problémák megoldásához szükséges munkát.
A csomagolás típusai befolyásolják, hogy mennyire jól kezelhetők és mennyi ideig tartanak. Ha a nagy bevonatgyártókról van szó, a tömeges pneumatikus szállítás csökkenti a csomagolási hulladékot és a fontonkénti költségeket. Másrészt a 25 kg-os, több{4}} fali papírzacskók jobbak kisebb műveletekhez, vagy olyanokhoz, amelyek különböző recepteket készítenek, és más minőséget igényelnek. A nedvességzáró-zacskók vagy műanyag fóliák megakadályozzák a nedvesség felszívódását, ami megváltoztathatja a dolgok eloszlását, és aggodalomra ad okot a tárolási stabilitás miatt magas páratartalmú helyeken.
Ahogy a bevonatgyártók egyre inkább az -időben-lévő készletek felé haladnak, a logisztikai megbízhatóság egyre fontosabbá válik. Használja az -időben történő szállítás százalékos arányát és a rendelési-kitöltési pontossági mutatókat annak megítéléséhez, hogy a szállító mennyire teljesít jól. A fő közlekedési csomópontokhoz való közelség csökkenti a várakozási időt és a szállítási költségeket. Ez különösen fontos ennél a vastag anyagnál, ahol a szállítási költségek a teljes költség nagy részét teszik ki.
Mintavizsgálati és minősítési protokollok
Ha nagy vásárlást hajt végre anélkül, hogy először alaposan kipróbálná azokat, az sok pénzbe kerülő hibákhoz vezethet. Kérjen 1 kg és 5 kg közötti tömegű laboratóriumi mintákat egy padon végzett formulázási tesztekhez, amelyek hasonlóak a már meglévő bevonórendszerekhez. Készítsen próbatételeket, ahol a jelenlegi anyagot a potenciális baritporral helyettesíti, és ugyanazokat a tölteteket használja. Az összes többi tényező változatlan marad. Szabványos vizsgálati módszereket kell használni a viszkozitási viselkedés, a diszperzió minősége, az alkalmazási jellemzők és a szárított film tulajdonságainak vizsgálatára.
Az öregedési folyamatot felgyorsító tesztek hosszú távú,{0}}képességbeli változásokat mutatnak, amelyek nem láthatók, ha a készítmények újak. Vigye át a tesztpaneleket UV-kamrákon, sóspray-teszteken és vegyi bemerítési teszteken, amelyek hasonlóak ahhoz a helyzethez, amelyben a bevonatokat használni fogják. 500–1000 óra fokozott expozíció után gyakran mutatkoznak meg a jelenlegi és a jelölt anyagok közötti teljesítménybeli különbségek. Ez fontos információ a mezők meghibásodásának elkerülése érdekében.
A 200-500 kg-os tételekkel végzett gyártási tesztek azt mutatják, hogy a laboratóriumi eredmények a megfelelő eszközökkel és módszerekkel felhasználhatók a dolgok elkészítéséhez. Tartsa szemmel, hogy a diszperzió milyen jól működik a gyártó malmokban, mennyire stabil a viszkozitás a hosszú tételes tartások során, és hogy az alkalmazás milyen jól működik a szokásos minőségellenőrzéseken keresztül. Az évi több ezer kilogrammra kiterjedő szállítási megállapodások véglegesítése előtt ez a lépés a lehetséges problémákat keresi.
Következtetés
A sűrűség, a kémiai tehetetlenség és az optikai tulajdonságok egyedülálló keveréke révénbarit pormért értéket ad a nagy{0}}teljesítményű ipari bevonatreceptekhez. A baritpor fontos teljesítményigényeket elégít ki, miközben segít csökkenteni a költségeket. Ezt úgy éri el, hogy javítja az alkalmazási tulajdonságokat és a hosszú -időjárásállóságot, valamint a fedési hatékonyságot és a mechanikai szilárdságot. Azok a beszerzésben dolgozók, akik ismerik az anyagspecifikációkat, szigorú kritériumokat állítanak fel a beszállítók értékelésére, és lépést tartanak az új technológiákkal, segíthetnek cégeiknek a legtöbbet kihozni a baritporból, és megelőzni a versenyt a kemény ipari bevonatpiacokon.
GYIK
1. kérdés: Milyen szemcseméretű baritpor működik a legjobban magas fényű festékekhez?
V: Az 1,5 és 3,0 mikrométer közötti közepes részecskeméretű (D50) baritpor a legjobb a magas-fényű ipari felületekhez. Ez a sorozat jól szórja a fényt anélkül, hogy felületi textúrát adna hozzá, ami megnehezíti a fényesség mérését. A felület simaságát még jobban javítja a szorosabb részecskeméret-eloszlás (D90/D10 arány 5:1 alatt). Továbbra is fontos, hogy tesztelje a különböző minőségeket a receptben, mert a ragasztó típusa és felhordásának módja befolyásolja a végeredményt.
Q2: A baritpor helyettesítheti a titán-dioxidot a bevonatokban?
V: A bárium-szulfát nem egyenes oldat a titán-dioxidhoz; a pigmentek tartósabbá tételére szolgál. Fényszórással kevésbé lát-át, de a törésmutatója (1,64 vs Ha megfelelő mennyiségű baritport adunk egy tápszerhez, a titán-dioxid terhelés általában 10-20%-kal csökken. Ezzel pénzt takaríthatunk meg, miközben jó burkolatot biztosítunk. A legtöbb bevonati rendszerben az összes TiO2 cseréje sokkal kevésbé átlátszóvá tenné a burkolatot.
3. kérdés: Milyen tisztaságúnak kell lennie a baritpornak az ipari bevonatokhoz?
V: Az általános ipari bevonatok jól működnek a 88–92% bárium-szulfátot tartalmazó baritporral, mindaddig, amíg a kis mennyiségű szennyeződés nem akadályozza meg a bevonat megkötését, vagy nem változtatja meg a színét nem kívánt módon. A csúcsminőségű-felhasználásokhoz, mint például az autók OEM-rendszerei és a tisztaterek bevonatai, általában 95–98%-os tisztaságú BaSO4-re van szükség, korlátozott nehézfém-igény mellett. Győződjön meg arról, hogy a bevonat tisztasági követelményei összhangban vannak a teljesítményszabványokkal és a szabályozási környezettel. Ne feledje, hogy a jobb tisztaság többe kerül.
4. kérdés: Hogyan javítja a barit a bevonat időjárásállóságát?
V: Mivel a bárium-szulfát kémiailag semleges és nagy sűrűségű, fizikai akadályokat képez a fóliákban, amelyek miatt hosszabb ideig tart a vegyszerek és a víz átjutása. Ez a pajzshatás megakadályozza, hogy a korrozív elemek az alatta lévő felületekre kerüljenek, a vastag részecskék pedig megerősítik a bevonatmátrixot a mechanikai igénybevétellel szemben. Ipari körülmények között a helyszíni vizsgálatok azt mutatják, hogy a baritporral javított formulák élettartama 30-40%-kal hosszabb, mint a szabványos töltőanyagot használó vezérlőrendszerek.
Partner egy megbízható baritpor beszállítóval
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdtöbb mint 20 éve dolgozik a bevonatokkal foglalkozó üzletágban, és 33 ország gyártóit látta el kiváló-minőségű baritporral. A mi bevonat-minőségű baritporunk megfelel az autóiparban, a hajózásban és az építőiparban megkövetelt szigorú tisztasági és részecskeméreti követelményeknek. Hangzhou-i üzemünkben a műszaki csapatok közvetlenül a formulációs vegyészekkel dolgoznak együtt, hogy minden bevonatrendszerhez a legjobb minőséget javasolják. Ezt úgy teszik meg, hogy sok tesztelési adatot és alkalmazástámogatást használnak javaslataik biztonsági mentésére. Ha költséghatékony minőségekre- van szüksége ipari karbantartó bevonatokhoz vagy nagy-tisztaságú mikronizált anyagra a csúcsminőségű{10}}kidolgozáshoz, gyorsan és jó áron eljuttatjuk Önhöz. Emailinfo@henghaopigment.commost, hogy mintákat vegyen, és beszéljen műszaki szakértőinkkel a bevonatkészítési igényeiről.
Hivatkozások
1. Patton, TC (1979).Festékfolyás és pigment diszperzió: A bevonat- és festéktechnológia reológiai megközelítése. John Wiley & Sons, New York.
2. Lambourne, R. és Strivens, TA (1999).Festékek és felületi bevonatok: elmélet és gyakorlat, 2. kiadás. Woodhead Publishing, Cambridge.
3. Goldschmidt, A. és Streitberger, HJ (2003).BASF Kézikönyv a bevonattechnológia alapjairól. Vincentz Network, Hannover.
4. Winkler, J. (2003).Titán-dioxid: előállítás, tulajdonságai és hatékony felhasználás. Vincentz Network, Hannover.
5. Brock, T., Groteklaes, M. és Mischke, P. (2010).Európai bevonatok kézikönyve, 2. kiadás. Vincentz Network, Hannover.
6. Turner, GPA (1988).Bevezetés a festékkémiába és a festéktechnológia alapelveibe, 3. kiadás. Chapman és Hall, London.
